전 세계 물류 탑재구는 경량화를 가속화하고 있지만 수출용 일회용 트레이의 경우 경량화와 탑재 성능 강도 사이를 겸비하기 어렵다.허난구욱과학기술유한공사 (이하'구욱') 는 다른 길을 개척하고,
자체 연구"플라스틱 골격"구조 - 그리드 면 + 9 발 + 강화 리브의 조합, 주로1200 × 1000 × 128mm와 1100 × 1100 × 128mm 두 가지 규격 트레이, 5~7kg만 사용
HDPE는재료는 정적 1T, 동적 0.5T의 하중 지표를 실현하여 단순한 두께 증가가 아니라 교묘한 설계로 승리한다.
그러나 복잡한 골격 구조도 새로운 사출 공정의 병목을 가져왔다: 벽의 두께가 고르지 않고, 근위가 너무 촘촘하여 충전이 어렵고, 주사 압력, 자물쇠 모형의 균일성과 온도에 매우 민감하며, 변형, 비변 등 결함이 생기기 쉽다. 이것은 구욱이 제조단에서 직면한 난제이다.
이와 동시에 더욱 넓은 운영차원에서 구욱은 또 다음과 같은 3중현실적압력을 받고있다.
가벼운 게임과 강한 게임.- 물류 효율은 적재구가 더 가벼워야 하지만 신뢰성은 타협할 수 없다;
양과 본의 압력수요가 급격히 증가하고 저비용 규모 제조가 생존의 마지노선입니다.
많고 빠른 모순- - - 다품종, 다설비협동, 항구의 련속작업을 지탱하기 위한 지능관리가 시급하다.
이 세 가지 도전이 서로 겹치면서 구욱의 기술 난관 돌파와 규모 확장은 특히 긴박해 보였고, 구조 혁신, 공예 안정과 스마트 스케줄링 사이에서 균형점을 찾아야 했다.
어떻게 문제를 풀어요?
이를 위해 진웅은 사출성형, 생산원가절감과 생산관리를 둘러싸고 세가지 핵심해결방안을 제공했다.
01.
주사, 온도 제어 및 잠금 모드 협동
경량화 구조와 적재 안정성을 모두 고려하다.
구욱은 격자면, 구발 및 보강근 등 골격구조를 통해 필요한 적재성능을 보장하는 동시에 재료사용량을 효과적으로 통제한다.그러나 사출 성형의 경우, 이러한 구조 설계는 사출 성형에서 종종 단순한 성형 과정이 아니라 더 복잡한 공정 도전을 의미합니다.
한편으로 리브가 밀집되어 있고 유동 경로가 복잡하여 국부적인 충전 부족을 초래하기 쉽다;다른 한편으로 힘줄, 지지발 등 관건적인 수력구조를 강화하려면 반드시 충분하고 안정적으로 성형해야 한다. 그렇지 않을 경우 일단 단사, 수축이 고르지 못하고 구부러지거나 변형되면 제품의 외관과 치수의 일치성에 영향을 줄뿐만아니라 전반 구조의 완전성과 적재표현도 약화시킬수 있다.
이러한 성형 난점에 비추어 진웅 서보 구동 2판 대형 사출기 시리즈는 주사, 제어, 온도 안정 및 잠금 모델 균형 등 단계에서 성형 신뢰성을 향상시켰다.
주사 단계에서
안정적인 압력 출력과 공정 제어는 복잡한 러너 및 밀집 리브의 충전 상태를 개선하고 핵심 지지와 수력 구조를 더욱 충분히 성형하는 데 도움이 된다;
온도 조절 단계에서
진웅 서보는 2판 대형 사출기의 재료통 독립 온도 제어 시스템을 구동하여 가소화 및 사출 과정 중의 온도 안정을 유지하고 재료 유동성 파동으로 인한 충전 차이를 감소한다;
자물쇠 모형 코너에서
사각 자물쇠 모형 오일 실린더가 서로 연결되어 자물쇠 모형력의 분포를 더욱 균형 있게 하고 고강도 템플릿 설계와 결합하여 대형 개선에 도움이 된다
금형수력 상태, 비변, 꼬임 및 변형 위험 감소.
구욱에게 성형을 안정시키는 의미는 불량품을 줄이는 것이 아니라 경량화 구조를대량 생산에서 완전하고 일치된 성형 상태를 지속적으로 유지하여 트레이의 적재 성능을 안정적으로 생산할 수 있는 제도적 기초를 제공한다.
02.
효율적인 운영 및 에너지 절감
물류 트레이의 긴 주기 규모 생산을 지탱하다
트레이는 전형적인 대량의 양, 긴 주기 생산 제품에 속한다.구욱의 입장에서 볼 때, 규모 양산은 설비가 지속적이고 안정적인 생산 능력을 갖추어야 할 뿐만 아니라, 어떠한 정지, 에너지 소모, 재료 손실도 생산량이 증가함에 따라 끊임없이 확대된다는 것을 의미한다.
따라서 진웅은 단일한'에너지 절약'이 아니라생산성, 운영 신뢰성, 지속성 비용 등 세 가지 측면에서 장기 양산을 뒷받침한다.
생산성 측면
진웅 서보 구동 2판 대형 사출기는 고속 자동 모형 조정 및 빠른 모형 이동 설계를 채택하여 모형 이동 속도가 최고 750mm/s에 달하여 개폐 모형 및 모형 조정 과정이 차지하는 시간을 단축하고 설비 운행 효율을 높이는 데 도움이 된다.
장기 연속 생산 방면
설비의 신뢰성도 마찬가지로 생산능력의 현금화에 직접적인 영향을 준다.진웅 서보 구동 2판 대형 사출기 탑재 NON-STOP™신뢰성 아키텍처, 연간 가동 중지 확률이 0.5% 로 낮으며, 계획되지 않은 가동 중지 시간과 유지 보수 시간을 줄임으로써 대형 제품 생산의 연속성을 보장합니다.
지속적인 운영 비용
진웅 서보 구동 2판 대형 사출기는 서보 구동 시스템을 사용하여 특정 작업 상황에서 최고 80% 의 에너지 소비를 절약할 수 있다;이와 동시에 안정적인 성형통제는 비변, 변형 등 불량으로 인한 재료랑비를 줄일수 있으며 구욱현장의 변두리재료분쇄회수시스템에 배합하여 진일보 제고할수 있다.
원재료利用率。
구욱의 규모화 트레이 생산 장면에서 진정으로 해결해야 할 것은 단순히"속도를 빨리 하는 것"이 아니라, 장기적인 연속 운행 중에 가능한 한 정지를 줄이고, 단위 에너지 소모와 재료 손실을 낮추어 생산량과 제조 원가를 동시에 통제할 수 있도록 하는 것이다.
03.
공장 전체 계획과 디지털화 협동
다설비, 다품종에서의 효률도전을 해결하다
구욱의 생산 규모가 확대됨에 따라 13대의 사출 설비, 다품류 트레이 및 연속 생산 임무가 동시에 운행되어 단일 설비의 안정성은 이미 전체 생산 수요를 만족시킬 수 없다.어떻게 제한된 공장 공간 내에 설비, 인원, 물류, 파이프라인과 배전을 합리적으로 배치하고 여러 대의 설비가 조업 후 고효율 협동을 실현하도록 할 것인가는 구욱의 규모화 생산 중의 또 다른 난제가 되었다.
구욱 스마트 생산라인 계획과 착지의 전체 솔루션 공급업체로서 진웅은 사출 설비를 제공할 뿐만 아니라 전기 계획, 설비 배치에서 생산라인 실시에 이르는 전체 방안 설계도 맡았다.
프로젝트 계획 단계
진웅 기술팀은 1: 1 3D 모델링을 통해 13대의 설비 배치, 인원 및 물류 동선, 관로 및 배전 방안을 시뮬레이션하고 최적화하여 정식 시공과 설비 진입 전에 공간, 동선과 인프라 간의 충돌을 미리 식별하고 후속 조정을 줄이며 생산라인 건설과 착지 효율을 높인다.
생산라인이 운행에 들어간 후
iChen™ Cloud 진웅 지운은 여러 대의 설비와 생산 데이터를 한층 더 연결하여 설비 상태, 생산 진도, 공정 품질 정보를 집중적으로 관리하여 여러 설비의 협동과 생산 스케줄링에 더욱 신속한 데이터 지원을 제공한다.
전기 전체 공장 계획은"설비가 많고, 품종이 많으며, 어떻게 합리적으로 조직할 것인가"이고, 조업 후의 데이터 상호 연결은"임무가 많고, 변화가 빠르며, 어떻게 제때에 협동할 것인가"이다.
진웅은 계획에서 착지, 운행관리에 이르기까지 구욱을 도와 13대의 독립설비를 진정으로 고효률협동의 지능생산계로 조직했다.
가볍고 견딜 수 있는 것은 제품 혁신이다;이런 제품을 안정적이고 경제적으로 규모있게 제조하면 제조능력을 시험하게 된다.진웅2판기, 보조기계시스템, 지능공장계획과 디지털화관리에 이르기까지 진웅이 제공하는 것은 설비만이 아니라 고객의 혁신제품을 양산의 제조지지로 나아가게 하는 것이다.
