교량기초건설, 수리공사, 궤도교통, 광산기계 등 업종분야에서
고무패드, 충격 흡수 받침대, 완충 패드 블록, 궤도 충격 흡수 부품은 모두 핵심 부품이며, 그 성능은 장비와 기초 건설의 사용 수명을 직접적으로 결정하고 운영 비용에도 영향을 미친다.
각종 중형공정장비와 기초시설이 대형화, 중재화, 장수명 방향으로 발전함에 따라 제품사이즈와 접착제의 사용량이 지속적으로 향상되고 전통적인 분단접착제, 모압접착공예에는 접착강도가 부족하고 접착제의 충전이 고르지 못하며 황화일치성이 떨어지는 등 병목이 존재하여 대형고무부품의 성능승격을 제약하는 관건적인 공통성요소로 되였다.
1. 업종의 난점
대형 고무 부품이 성형되어 우회할 수 없는 3대 병목 현상
결국 특대형 고무 부품의 성형난은 본질적으로 큰 사이즈, 두꺼운 벽 구조와 고무 재료의 열 민감성, 유동 특성 사이의 모순이다.현재 업계의 장비와 공예는 보편적으로 세 가지 문제에 걸려 있다.
1 대체적 두꺼운 벽 제품: 분할 접착제의 이음매와 충전 결함
특대형
고무제품한 번의 접착제 사용량은 항상 100킬로그램에 달하고, 벽 두께는 툭하면 100mm를 넘는다. 전통적인 소용량 주사 설비는 한 번의 성형을 할 수 없고, 단지 한 번에 나누어 접착제를 주입할 수 있다. 접착제는 틀 안에 여러 개의 유동 최전선이 있다. 결합 부위는 접착제가 타거나 인터페이스가 융합되지 않아 약한 이음새를 형성하기 쉽다. 직접 제품의 충격과 찢김 방지 성능을 30% 이상 떨어뜨린다.
또한, 두꺼운 벽이 모형을 충전할 때 절단된 생열의 분포가 고르지 않고, 주사 압력이 충분히 충전되지 않아 촘촘하지 못하면 내부에 기공이 푸석푸석해져 제품의 내마모 수명이 크게 떨어진다.
2 다품종 접착제: 플라스틱화와 황화의 균일성은 통제하기 어렵다
중형공정용의 고무제품은 천연접착제, 아크릴접착제, 네오프렌 등 여러 체계를 망라하며 부동한 접착제의 점도, 열민감성, 황화특성의 차이가 매우 크다.만약 설비의 나사구조의 적합성이 부족하다면 가소화가 고르지 못하고 국부적으로 류황을 통과하기 쉬우며 완제품의 물리성능파동은 10% 를 초과할수 있다.
별사이즈
금형의 온도장 자체는 통제하기 어렵다. 전통적인 전체 가열의 템플릿은 중심과 가장자리의 온도차가 10 ℃ 를 초과하기 쉽다. 같은 제품은 위치에 따라 황화 정도가 다르다. 유황이 부족하거나 지나치면 사이즈의 안정성이 떨어질 뿐만 아니라 야외의 복잡한 작업 상황에 놓으면 노화 방지 수명도 크게 단축된다.
3 • 연속 재부팅 생산: 신뢰성 부족, 많은 서비스 시간 소모
중형공정에 배합된 고무부품은 일반적으로 생산주기가 길고 설비가 늘 장기간 련속적으로 운행되여야 한다.고압주사, 대톤수 합모의 중재작업상황하에서 주사단위의 밀봉실효, 합모실린더의 밀봉마모, 액압계통의 피로는 모두 업종에서 보편적으로 존재하는 통점이다.설비의 점검과 수리가 중단되면 전체 생산 라인이 영향을 받을 것이다.
2. 기술 난관 해결
특대형 주사 성형의 핵심 돌파 방안
위의 이러한 업계 공통성 문제에 비추어 데코모는 주사 시스템, 플라스틱 온도 제어, 구조 신뢰성 세 가지 방향을 중심으로 기술 난관을 돌파하여 완전한 특대형 고무 주사 성형 해결 방안을 형성하였다.
1 대용적 고압 주사 시스템: 두꺼운 벽 제품 1차 성형
차례로 접착제를 주입하는 이음매 문제를 해결하려면 가장 근본적인 방법은 한 번에 접착제를 가득 채우는 것이다.
데코모 DKM-RV1600 고무기계는 1통 주사용량을 14만밀리리터로 만들었고 주사압력은 200MPa에 달했다.DKM-RV3200 고무기계와 DKM-RV10000 고무기계 다통 주사량은 각각 22만 밀리리터, 56만 밀리리터에 달하며 광산, 교량, 수리, 고속철 등 분야의 주류 대형 고무부품은 기본적으로 모두 1차 성형을 실현할 수 있어 이음매 위험을 근원적으로 제거했다.
(DKM-RV1600 고무 사출 성형기)
동시에 중형 공정의 서로 다른 접착제의 유동 특성에 맞추어, 우리는 주사 유도를 최적화하고, 그라데이션 유도 설계로 각 구역의 절단 속도를 균형시키고, 충전 과정 중의 생열 불균등을 낮추며, 두꺼운 벽 제품 내부 조직을 더욱 균일하고 촘촘하게 한다.세그먼트 성형비와 비교했을 때, 제품의 내마모와 충격 저항 성능은 50% 이상 향상될 수 있다.
2 전용 플라스틱 스크류 + 파티션 온도 제어: 유화 일관성 보장
서로 다른 품종의 공정 접착제를 적합하게 배합하기 위하여, 우리는 특대형 기종에 전용 플라스틱 나사를 배합하여 유동학에 따라 나사와 장벽식 혼합 제련 구간의 구조를 최적화하였는데, 서로 다른 경도의 접착제는 모두 균일하게 가소할 수 있고, 플라스틱 균일도는 95% 이상을 할 수 있다.
온도 제어에서는 템플릿 구역을 독립적으로 가열하는 방안을 채택하여 큰 사이즈의 템플릿을 여러 개의 독립적인 온도 제어 구역으로 나누고, 각자 정확하게 온도를 제어하여 모듈 내 각 접착제의 유화 동기화를 보장하여 큰 금형의 온도차가 크고 유화가 고르지 않은 문제를 해결하였다.
3 ⑥ 중재급 구조 + 서보 유압: 장시간 안정적 생산 지원
지속적인 재로드에 대한 생산 요구 사항에 따라 구조 설계에서 핵심 컴포넌트에 이르기까지 모두 재로드 레벨 구성으로 수행됩니다.
• 주사 밀봉 구조:특허 다단계 밀봉과 압력 자체 적응 설계를 채용하여 고압 작업 상황에서 밀봉이 믿을 만하고 장기 운행 주사량 정밀도 편차가 0.3% 이내로 통제될 수 있으며 젤라틴이 새지 않고 원료를 낭비하지 않을 뿐만 아니라 완제품 정밀도 안정도 보장할 수 있다;
• 모델링 시스템 최적화:합모 오일 실린더는 이중 밀봉 설계를 사용하고, 피스톤은 합금 주철 경크롬 도금 공예를 채택하여 왕복 운동 중의 밀봉 마모를 대폭 낮추고, 중량 적재 작업 상황에서의 기름 누출 문제를 근절한다;
• 고강도 유압 시스템:고압 피스톤 펌프와 고정밀 유압 밸브 세트를 탑재하여 동력 출력을 동적으로 조정하고 전통적인 정량 펌프 유압 시스템과 비교하여 25% 이상의 에너지를 절약할 수 있다.
(DKM-RV10000 고무 사출 성형기)
3. 응용가치
기술 업그레이드로 인한 품질 및 효율성의 두 가지 이점
데코모트 대형 고무 주사 성형 기술의 착지 응용은 공정의 근원으로부터 업계에서 장기적으로 존재하는 품질과 효율 문제를 해결하여 각종 대형 고무 부품 제조 기업에 다차원 가치를 가져다 준다:
1 • 품질 향상, 제품 내마모성 수명 20% 연장
일차성형은 이음매의 결함을 철저히 제거하였고 접착제의 밀실도와 류화균일성이 모두 뚜렷이 제고되였으며 제품의 내마모수명이 50% 이상 연장되였다.단말기 고객의 운수 교체 빈도가 낮아지면 고급 프로젝트에서 제품의 경쟁 입찰 우세도 더욱 뚜렷해질 것이다.
2 효율 향상, 전체 양산 효율 30% 향상
단모형생산주기는 40% 이상 단축될수 있으며 또 분단접착제의 접합공정을 생략하고 대량생산효률을 전반적으로 30% 이상 제고시킬수 있다.생산능력이 올라가면 거액의 주문에 직면할 때 인도주기가 더욱 보장된다.
3 원가 최적화, 종합 생산 원가를 15% 낮출 수 있다
고정밀 성형은 비변과 폐기물을 감소시키고, 게다가 설비의 높은 신뢰성에 따른 운송 비용 감소로 종합 생산 원가를 15% 정도 낮출 수 있다.
4. 업종전망
지속적인 혁신으로 중공업 장비의 고품질 발전을 돕다
데코모트 대형 고무 주사 성형 기술의 돌파는 본질적으로 과거 대형 고무 제품의 분단 성형 공정에 대한 의존을 타파한 것이며, 또한 국내 중형 공정 분야의 고무 성형 장비로 하여금 진정으로 자주적으로 통제할 수 있게 하였다.
국가급 전문정특신중점"작은 거인"기업으로서 데코모가 연구개발한 RV계렬특대형고무주사성형기는 다차원기술교체를 통해 이미 교량기본건설, 수리공사, 궤도교통, 광산기계 등 여러 분야의 대형고무부품의 고효률생산을 안정시킬수 있다.
앞으로 데코모는 지속적으로 깊이 갈고 특대형 고무주사장비가 더욱 높은 정밀도, 더욱 낮은 에너지소모, 더욱 지능화된 방향으로 발전하도록 추진하여 중국 중형공정장비산업사슬이 진정한 원가절감과 고품질발전을 실현하도록 조력할 것이다.
