진웅 인간형 로봇 바람받이 아래 사출 업계의 기회는 어디에 있을까?

최근 한 헤드 휴머노이드 로봇 기업이 과학 창업판에서 정식으로 A주 청약을 시작한 것은 로봇 업계가 곧 개념 시연에서 양산 검증 노드에 진입할 것임을 상징하며, 그 양산을 지탱하는 제조 공정과 공급망 능력도 날로 주목을 받고 있다.사출 산업의 경우 구조, 외관, 전동,센서스탠드 및 배터리 하우징 등 핵심 부품은 새로운 증량 시장을 개척하고 있다.

3D 프린팅과 CNC 머시닝에 비해사출 공정은 고효율 대량 성형 및 종합 원가 통제 방면에서 우세가 현저하여 이미 로봇 양산의 관건적인 경로가 되었다.

그리고 이러한 추세에 직면하여진웅은 이미 전 장면을 포괄하는 사출 솔루션을 배치했다, 고정밀 마이크로 부품, 고강성 구조 부품, 다중 재료 복합 부품을 막론하고 모두 성숙한 공예 보장을 제공할 수 있다.

소형 정밀 부품

일반 제품: 미니 기어, 센서

일반 재료:POM은、PEEKPC, LCP, COC

필요 자물쇠 강도: 50-150t

운영 과제:

작은 크기 세부 구조 성형

치수 일관성

제품 외형 제어

마이크로미터급 정밀도는 소형 정밀 부품의 생명선이다.센서 브래킷과 마이크로 전동 기어는 아주 작은 공간에서 매우 높은 운행 안정성을 유지해야 한다.외관상의 어떠한 미세한 변형이나 모서리도 신호가 왜곡되거나 끼어 죽을 수 있다.가혹한 외형표준도 반대로 사출설비의 생산과정에서의 중복위치확정정밀도와 온도조절안정성에 대해 거의 가혹한 요구를 제기하였다.

　　진웅 솔루션:

전기 구동, 방사 접착제반복 정밀도 안정 ±0.01mm；

지능형 응력 방출 시스템을 탑재하여제품의 높은 합격률을 확보하다.；

주사 압력 폐쇄 고리 제어, 주사 압력이 더 안정적이다;

고강성 특허 원형 템플릿, 보증제품 크기가 안정적이고 덮개가 없으며 템플릿의 변형도가 적다；

All-Adapt 사용™포괄적인 기술 적용초슬림형 제품에서 두께형 제품까지 모두 고려, 고난도 제품 응용에 통용된다.

중형 구조 부품

일반 제품: 관절 지지대, 연결부

일반 재료: PBT, PA, 볼륨섬유 강화 PA

필요 자물쇠 강도: 200-500t

운영 과제:

경량화

구조 강도

장기적인 동작에서의 크기 안정성

고강도와 경량화의 균형은 중형 구조물의 핵심 도전이다.관절지지대는 힘을 받는 핵심으로서 동적하중하의 충격을 견뎌야 할뿐만아니라 내응력으로 인한 뒤틀림변형도 피해야 하며 어떻게 고속사출과정에서 치수안정성과 력학성능을 고루 돌볼것인가 하는것은 더우기는 량산착지의 관건이다.

　　진웅 솔루션:

듀얼 서보 시스템 구동, 금형 바늘 밸브를 조합하거나 자물쇠 사출구를 선택하여 모형을 열어 용접을 동기화할 수 있다;

주사 압력이 높아 수축, 단사 등 성형 위험을 낮추는 데 도움이 된다.요구 사항이 높은 제품을 손쉽게 구성；

전계에"지능통제"시스템을 배치하여 플라스틱화, 주사, 자물쇠모형 등 3대 핵심모듈을 둘러싸고 디지털화페환관리를 진행한다.대량 생산에서의 크기 일관성 향상。

대형 모양새
주요 주체 주주체 주주체 주주요 주주체 주주주체 주주체 주체 주요 주체 주체 주체 주체 주체‌

일반 제품: 흉강, 케이스, 마스크

일반 재료: PC, ABS, PC/ABS

필요 자물쇠 강도: 600-1500t

운영 과제:

모양새 일관성

치수 정밀도 제어

흉강, 케이스, 마스크 등 큰 사이즈의 외관 부품은 방호와 구조 커버 기능을 담당할 뿐만 아니라 로봇의 전체 질감에도 직접적인 영향을 미친다.양산 과정에서 표면 품질, 사이즈 안정과 조립 매칭도에 중점을 두고 축수, 용접 흔적, 꼬임 등 문제가 외관과 조립에 미치는 영향을 줄여야 한다.

　　진웅 솔루션:

큰 용모 디자인으로 큰 물건을 위해 태어났습니다.

방사 접착제 선형 레일을 사용하여높은 반복 정밀도；

지능화 제어 기술을 탑재하고 주사 과정을 실시간으로 모니터링하여 비변, 재료 부족 등 성형 위험을 줄이는 데 도움이 되며,양품율을 높이다；

듀얼 사출 이동 설계로 더욱 원활한 사출 처리제품의 품질 안정성을 높이다.。

다재료 복합부품
다재질 복합 조립

일반 제품: 배터리 케이스, 내장형 케이스, 생체 모방 손가락

常用材料：PPE+PA, PC+TPE, PC/ABS+TPU, LSR

필요 자물쇠 강도: 358-1500t

운영 과제:

다재료 인터페이스 결합

소켓 위치 정밀도

인간형 로봇의 많은 부품은 구조적 지지, 촉감, 보호, 연결 또는 조립 요구를 동시에 충족시키기 위해 여러 가지 재료를 복합해야 한다.례를 들면 생체모조손가락, 유연성포접착제는 규소고무 또는 연질탄성체와 플라스틱의 결합과 관련될수 있다.일부 연결부품, 지지부품 또는 집적하우징은 금속접착부품과 공정플라스틱의 복합성형과 관련될수도 있다.

이런 종류의 부품의 생산에서 서로 다른 재료를"함께 만드는 것"뿐만 아니라 재료 간의 결합 안정성, 금속 부품의 위치 정밀도, 서로 다른 재료의 수축 차이로 인한 변형 위험 및 장기 사용 중의 신뢰성에 주목해야 한다.

　　진웅 솔루션:

회전판 모듈은 서보 모터로 구동되고 기계 플러그 포지셔닝 구조와 결합하여 최대± 0.005 ° 의 위치 정밀도, 합모 시의 금형 위치 편차와 작별하여 제품 외관 질감을 보장한다;

전문가용 랙 내구성 강화 설계, 로드 성능 향상,생산 안정성을 보장하다.；

싱글 투톤 프로덕션 모델(옵션),다양한 유형의 제품 생산 지원。

인간형 로봇 양산 착지의 도전은 아직 재료 관문에 있다.PEEK, LCP로 대표되는 재료가격이 높을 뿐만 아니라, 생산 공정에 대해서도 거의 가혹한 요구를 가지고 있다..그리고 전통적인"선생님이 경험에 따라 기계를 조정하는"모델은 종종 긴 시험 모델 주기와 혀를 내두르게 하는 폐기물 비용을 의미합니다.

이"귀한 재료를 조절하기 어려운"난국을 해결하기 위해 진웅은 설비행렬밖에서 동시에 출시하였다iChen™ AI Molder 스마트 사출은 도움말을 잘 만든다.

iChen ™ AI 몰더
지능형 모델링 구동 정밀 양산

주요 특징:

지능 참조

생산을 안정시키다

진웅융합업종의 선진적인 큰 모형으로 만든 지능사출성형도구.마운트 후 작업자는 제품 기본 정보와 재료 이름만 입력하면 과학 공정 매개변수를 빠르게 생성할 수 있습니다.자재 부족, 비변 등 흔히 볼 수 있는 결함을 겨냥하여 더욱 능숙하다원클릭으로 수정 정책 생성, 시뮬레이션 주기 대폭 단축。

양산 단계에서 AI Molder는 주사, 보압 등 핵심 과정 데이터를 실시간으로 모니터링하여 자동으로 공정 곡선을 동적으로 보상하고 원료 로트 파동과 환경 온도 습도 변화 등 교란을 효과적으로 상쇄할 수 있다.장기적이고 안정적인 인도품질을 보장하여 공장이"시험생산-량산"의 오르막길을 재빨리 뛰여넘도록 조력해야 한다。

로봇 코스의 경쟁은 전반전은 알고리즘 간의 싸움이고, 후반전은 필연적으로 공급망과 원가의 대결이다.인간형 로봇 원가의 진일보한 시추와 생산량 수요의 증가에 따라 진웅은 지속적으로 정밀 부품, 구조 부품, 외관 부품 및 다재료 복합 부품 등 수요를 중심으로 로봇 산업 사슬 고객에게 안정적이고 효율적이며 규모화 가능한 사출 장비 방안을 지원할 것이다.

원 제목: 인간형로보트의 바람받이하에서 사출업종의 기회는 어디에 있는가?