00.550.0451 부품번호, AS2035 모델, 앙앙몰 공급

00.550.0451 부품번호, AS2035 모델, 앙앙몰 공급

브랜드: INA

모델:AS2035

부품 번호:00.550.0451

1. 브랜드 개요

1946년에 조지?조지 셰플러 (Georg Schaeffler) 박사는 그의 형제인 윌헬름 (Wilhelm) 과 함께 셰플러 회사를 설립했으며 1949년에 사고의 틀을 돌파하는 의미를 증명했다.그때 그는 롤러와 유지대 부품에 대한 연구 개발로 롤러 베어링이 산업 분야에서 응용되는 큰 돌파를 초래하여 이 분야의 공백을 메웠다.조지?셰플러의 혁신 정신과 성공에 대한 열망은 전 세계 35개 공장에서 INA사의 영원한 기업 문화의 일부가 되었다.수십 년 동안 INA는 설계 및 생산 분야의 전문 수준을 나타내는 창의적인 솔루션을 대표해 왔으며 고객의 요구 사항에 대한 큰 관심을 대표해 왔습니다.사고방식의 속박에서 벗어나고 전통습관의 저애를 돌파하며 새로운 경로를 찾는것은 회사가 창립된 초기나 수십년이 지난 오늘날이나 모두 기업문화의 정수중의 하나이다.

2. 제품 소개

베어링 정의:
베어링은 축을 지탱하는 부품으로 축의 회전을 유도할 수도 있고 축의 공회전을 감당할 수도 있는 부품으로 베어링의 개념이 매우 광범위하다.상대적으로 회전하는 축을 지지하는 부품을 베어링이라고 한다.일반적으로 축 회전입니다.축이 회전하지 않고 케이스가 회전하는 것도 있는데, 예를 들면 자동차 바퀴통 베어링이다.베어링은 모든 기계의 기초이며 현대 사회에서 없어서는 안 될 제품입니다."기계산업의 량곡"으로 불리우고있으며 모든 공급제품의 품질, 설비의 정상적인 운행을 확보한다.퉁치 베어링은 공업 생산, 자동차 부대 수리에 전문적으로 서비스한다;수입 브랜드를 전문적으로 경영하고 각국의 고전 베어링을 모으며 각 브랜드의 종합 실력을 집중하여 사용자, 중개상에게 끊임없이 기술 서비스를 제공한다;고객이 베어링의 모델 선택, 국내외 브랜드 교환, 모델 규격 대체 등 어려운 문제를 해결할 수 있도록 돕는다;새로운 세기의 시장경제형세하에서 기업을 도와 원가를 낮추고 경제효익을 제공하며 설비가 걱정없이 운행되도록 해야 한다.

정교한 롤러 베어링 기술, 첨단 공정 생산 공장, 우수한 품질의 품질 표준으로 인해 INA 베어링은 전 세계적으로 명성을 얻고 오랫동안 쇠퇴하지 않았습니다.수천만 번의 실제 응용에서 이미 충분히 증명되었다.INA 베어링 제품은 원가와 효익을 겸비한 신뢰할 수 있는 기계의 부품이고, INA 베어링 제품은 원가와 효율을 겸비한 신뢰할 수 있는 기계의 부품이며, INA 제품은 회전 운동과 직선 운동, 나아가 각종 전용 기술에 각종 서로 다른 사이즈 시리즈를 제공한다.각 업종의 각종 전용기술에 부동한 치수계렬을 제공하여 각 업종의 설계일군들에게 기특한 기술지원을 제공해주었다.

3. 제품 매개 변수

모델:AS2035

부품 번호:00.550.0451

4. 제품 실물도

모델:AS2035

인쇄기 베어링은 인쇄판 롤러, 고무 롤러, 압인 롤러와 종이 전달 롤러의 중심 위치를 정하는 데 사용된다.이것은 베어링이 가능한 한 일련의 요구를 만족시켜야 한다는 것을 의미한다.롤러 베어링 배치의 정밀도는 인쇄 품질에 결정적인 영향을 미친다.인쇄기 베어링은 인쇄 과정에서 모든 롤러가 최상의 협동 작업을 할 수 있도록 보장해야 한다.레이디얼 및 축 방향에는 상대적인 동작이 없어야 합니다.따라서 베어링은 제로 유극, 강성 및 운행 성능 방면의 높은 요구를 만족시켜야 한다.그리고 기울기 조정 (대각선 조준 기능) 을 위해 인쇄판 롤러를 지축 방향으로 이동하는 것을 제어할 수 있어야 한다.

5. 제품 상세 정보

베어링과 축의 배합을 검사하는 방법
정밀도 향상법 INA 베어링이 본체에 설치된 후, 예를 들어 주축의 레이디얼 점프를 측정하면 각 회전의 측정값에 일정한 변화가 있음을 발견할 수 있다;연속적으로 측정할 때 일정한 회전수를 거친 후에 이 변화가 근사하게 반복되는 것을 발견할 수 있다.이러한 변화 정도를 측정하는 지표는 순환 회전 정밀도이다. 변화가 근사하게 반복되는 데 필요한 회전수는 순환 회전 정밀도를 나타내는"준주기"이다. 준주기 내의 양적 변화 폭이 크다. 즉 순환 회전 정밀도 차이이다.만약 주축에 적당한 예비부하를 가하면 회전속도를 점차 작업회전속도에 접근하도록 높여 INA베어링의"마합"역할을 실시하면 주축의 순환회전정밀도를 높일수 있다.
INA 베어링의 정밀도를 높이는 한 가지 방법, 예를 들면 모 공장에서 정밀 기기를 시험 제작했다. 주축은 6202/P2형 INA 베어링을 사용하지만 그 정밀도는 여전히 요구를 만족시킬 수 없다. 후에 축 목을 굵게 하고 그 위에 롤러를 만들어 안쪽 코일을 대체하고 강구를 정밀하게 측정한다. 사이즈 크기로 세 알씩 한 조, 각 강구는 120 °에 가까운 간격을 취하여 분리한다. 1중 가공 표면의 정밀도를 줄였기 때문에 세 알의 정밀도 정밀도 회전 기구의 정밀도와 동시에 세 알의 정밀도는 세 알의 정밀도 정밀도 분포를 높여 세 알의 축의 정밀도를 높였다. 요구.
INA 베어링과 축의 배합 간격은 적합해야 하며 레이디얼 간격 체크는 다음 방법을 사용할 수 있습니다.
1. 척도 검사법
지름이 큰 INA 베어링의 경우 간격이 커서 좁은 플러그로 직접 체크합니다.지름이 작은 베어링의 경우 간격이 작아 플러그로 측정하기 어렵지만 INA 베어링의 측면 간격은 두께가 적당한 플러그로 측정해야 합니다.
2. 압연 검측법
압연법으로 INA 베어링 간격을 측정하는 것은 플러그로 측정하는 것보다 정확하지만 비교적 힘들다.검측에 사용되는 알루미늄사는 부드러워야 하며, 직경이 너무 크거나 너무 작아서는 안 되며, 가장 이상적인 직경은 간극의 1.5~2배이며, 실제 작업에서는 보통 연사로 검측한다.
검사할 때 먼저 베어링 뚜껑을 열고 적당한 직경의 납사를 선택하여 15~40mm 길이의 작은 단락으로 절단하여 축목 및 상하 베어링 분계면에 놓고 INA 베어링 뚜껑을 덮고 규정된 토크에 따라 고정볼트를 조이고 볼트를 풀어 INA 베어링 뚜껑을 떼어내고 천분자로 납작한 납사 두께를 검사하여 INA 베어링 꼭대기의 평균 간격을 구한다.
만약 꼭대기 틈이 너무 작다면, 위, 아래의 기와 결합면에 패드를 추가할 수 있다.너무 크면 패드를 줄이거나 깎거나 기와에 다시 물을 준다.
축와력 조정: 축와가 작업 중에 발생할 수 있는 회전과 축방향 이동을 방지하기 위해 과잉과 제동 부품을 배합하는 것 외에 축와트는 반드시 INA 베어링 덮개로 압축해야 한다. 측정 방법은 꼭대기 틈새 측정 방법과 같다. 연연사 두께를 측정하는 것 외에 축와력 (축와트 압축 후의 탄성 변형량으로 표시) 을 계산할 수 있다
일반 기와의 압력은 0.02~0.04밀리미터이다.만약 압력이 표준에 부합되지 않을 경우, INA 베어링과 베어링 받침대의 접합면의 패드 두께를 증감하는 방법으로 조정할 수 있으며, 기와 등은 패드를 추가할 수 없다.
슬라이딩 INA 베어링은 레이디얼 클리어런스 외에도 축 클리어런스를 보장해야 합니다.축 간격을 체크할 때 축을 극단적인 위치로 이동한 다음 축의 극단적인 위치에서 다른 극단적인 위치로의 이동량인 축 간격을 플러그 또는 백분율계로 측정합니다.
슬라이딩 INA 베어링의 간격이 규정에 맞지 않으면 조정해야 합니다.열린 INA 베어링은 종종 패드를 사용하여 레이디얼 클리어런스 (톱 클리어런스) 를 조정합니다.

각 모델의 INA 베어링 제품의 진짜와 가짜는 어떤 특징에서 착수하는지 감정하다
일반적으로 일부 작은 공장에서는 제품의 판매시장을 보장하기 위해 외관이 정규공장에서 생산한 제품과 다름없는 INA 베어링을 생산한다.뿐만 아니라 제품의 포장에서 모방하는 것도 매우 비슷하지만, 세심한 구매자는 반드시 그 속에 여전히 약간의 미세한 차이가 존재한다는 것을 발견할 수 있다.례를 들면 우리는 생산업체로부터 착수하여 일반적으로 정규공장에서 생산한 제품은 반드시 공장정보를 포장에 인쇄한다. 이렇게 하면 소비자로 하여금 제품의 생산지를 료해할수 있을뿐만아니라 만약 품질문제가 발생하면 애프터서비스를 통해 피드백할수 있다.그러나 가짜 제품을 생산하는 공산은 공장 정보를 포장에 직접 쓰지 못한다는 점에서 품질 보증이 없다는 것을 알 수 있다.
물질이 매우 풍부해짐에 따라 당신이 부동한 구매자의 수요를 만족시킬수 있도록 하기 위해 시장에서 제품의 수준은 들쭉날쭉하다.일부 품질이 낮은 제품은 왕왕 가격도 비교적 싸다. 생산 업체들도 바로 소비자가 구매할 때 저가를 추구하는 이 심리를 마음에 들었다.그러나 여기서도 INA 베어링이 맡은 업무 임무가 매우 중요하기 때문에 작은 품질 문제가 심각한 결과를 초래할 수 있다는 것을 상기시켜야 한다.

설치 단계
1. 베어링을 축에 설치하기 전에 베어링 외투의 고정핀을 뽑고 축목 표면을 매끄럽고 깨끗하게 다듬으며 축목에 기름을 칠하여 녹 방지 및 윤활을 겸해야 한다(축에서 베어링이 약간 회전할 수 있도록 허용).
2. 베어링 받침대와 베어링 배합면에 윤활유를 바르고 INA 베어링을 베어링 받침대 안에 넣는다.그런 다음 조립된 베어링을 베어링 받침대와 함께 축에 씌운다.설치를 위해 필요한 위치로 밀어넣습니다.
3. 베어링 받침대를 고정하는 볼트는 먼저 조이지 말고 베어링 외투가 베어링 받침대 안에서 회전할 수 있도록 해야 한다.마찬가지로 같은 축의 다른 쪽 끝의 베어링과 받침대를 장착하고 축을 몇 바퀴 돌려 INA 베어링 자체가 자동으로 정확한 위치를 찾을 수 있도록 한다.베어링 받침대 볼트를 다시 단단히 조여라.
4. 편심 커버를 씌운다.먼저 편심 커버를 베어링 내부 커버의 편심 계단에 씌우고, 손으로 축의 회전 방향을 따라 조여라.그런 다음 작은 쇠막대기를 편심 커버의 가라앉은 구멍에 삽입하거나 받친다.손망치로 축의 회전 방향을 따라 작은 쇠몽둥이를 두드렸다.편심 커버를 단단히 장착하고 마지막으로 편심 커버의 내부 6각 나사를 단단히 잠급니다.

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