65 압출기

압출기는 플라스틱 기계의 종류 중 하나로 18세기에 기원되었다.

압출기는 헤드 재료 흐름 방향 및 스크류 중심선의 협각에 따라 헤드를 직각 헤드와 사각 헤드 헤드로 나눌 수 있습니다.

스크루 압출기는 스크루 회전에 의해 발생하는 압력과 절단력에 의존하여 재료가 충분히 가소화되고 균일하게 혼합되어 입모양을 통해 성형될 수 있도록 한다.[1] 플라스틱 압출기는 기본적으로 이중 나사 압출기, 단일 나사 압출기 및 흔치 않은 다중 나사 압출기 및 무나사 압출기로 분류할 수 있다.

기계원리

단나사 압출기 원리

단일 나사는 일반적으로 유효 길이에 세 단락으로 나뉘며, 나사 지름 크기 나사 깊이에 따라 세 단락의 유효 길이를 결정하며, 일반적으로 각각 3분의 1을 차지한다.

재료 입구의 마지막 나사는 수송 구간이라고 부르기 시작했다: 재료는 여기서 플라스틱화할 수 없지만, 예열하고 압력을 받아 단단히 짜야 한다. 과거에는 늘 이곳의 재료가 송산체라고 이론적으로 여겼는데, 후에 이곳의 재료가 실제로 고체 마개라는 것을 증명함으로써 이곳의 재료가 압출된 후에는 고체 코끼리 마개와 같기 때문에 수송 임무를 완수하기만 하면 바로 그것의 기능이다.

두 번째 단락은 압축 단락이라고 하는데, 이때 나사못의 부피가 커지면서 점점 작아지고, 온도는 재료의 가소화 정도에 도달해야 한다.나선형 원료 공급기여기서 발생하는 압축은 수송구간 3에서 1로 압축되는데 이를 나사의 압축비-3: 1이라고 하는데 어떤 기계도 변화가 있어 가소화를 완성한 재료가 제3단으로 들어간다.

세 번째 구간은 계량 구간이다. 이곳의 재료는 플라스틱 온도를 유지한다. 다만 계량 펌프처럼 용해체 재료를 정확하고 정량적으로 수송하여 기수를 공급한다. 이때 온도는 플라스틱 온도보다 낮을 수 없다. 일반적으로 약간 높다.

압출기 에너지 절약

압출기의 에너지 절약은 두 부분으로 나눌 수 있다: 하나는 동력 부분이고, 하나는 가열 부분이다.

동력부분의 에너지절약: 대부분 주파수변환기를 사용하는데 에너지절약방식은 전기기계의 남은 에너지소모를 절약하는것이다. 례를 들면 전기기계의 실제출력은 50Hz이고 당신은 생산과정에 사실상 30Hz만 있으면 충분히 생산할수 있다. 그 여분의 에너지소모는 헛되이 랑비된다. 주파수변환기는 바로 전기기계의 출력을 개조하여 에너지절약의 효과를 얻는것이다.

가열 부분 에너지 절약: 가열 부분 에너지 절약은 대부분 전자기 가열기를 사용하여 에너지를 절약하고 에너지 절약률은 구식 저항권의 약 30~70% 이다.

작업 과정

플라스틱 재료는 재료 파이프에서 압출기로 들어가 나사의 회전에 의해 앞으로 수송된다. 재료는 앞으로 운동하는 과정에서 재료 통의 가열, 나사가 가져오는 절단 및 압축 작용을 받아 재료를 용융시킨다. 따라서 유리 상태, 고탄 상태, 점류 상태의 세 가지 상태 간의 변화를 실현했다.

가압을 하는 경우 점류 상태의 재료가 일정한 모양의 입모양을 가진 입모양을 통과하게 한 다음 입모양에 따라 횡단면과 입모양을 닮은 연속체가 된다.이어 냉각 정형이 유리 상태를 형성하여 가공에 필요한 부품을 얻는다.