접착제 점막 내한 내습열 FPC 절곡기

지렛대 조립 시스템기능에 따라 반응 탈색 결정 시스템, 다기능 쌍추 건조 시스템, 통추 세척 여과 건조 (삼합일) 시스템 등으로 나눌 수 있다.

간단히 소개해 주세요.지렛대 조립 시스템중반응 탈색 결정 시스템:

전체 시스템은 반응 설비, 탈색 여과 설비, 결정 설비 등을 포함한다.

1.반응 장치:

반응 장비는 일반적으로 화학 반응의 원활한 진행과 제품의 품질을 보장하기 위해 온도, 압력 및 믹서를 정확하게 제어해야합니다.예를 들어, 일부 약물 합성 반응에서는 일반적으로 믹서 프로펠러와 가열을 장착하는 것을 사용한다/냉각 클립의 반응기.

반응기는 반응 요구에 따라 온도를 조절할 수 있으며, 스팀, 온수 또는 열전도유와 같은 콘돔 내의 전열 매체나 냉각제(예를 들어 냉수, 에틸렌글리콜 등)를 사용하여 반응 시스템의 온도를 제어할 수 있다.믹서 프로펠러는 반응물의 충분한 혼합을 확보하고 반응의 균일한 진행을 촉진하는 역할을 한다.

또한 반응 조건을 지속적으로 모니터링하기 위해 온도계와 압력계와 같은 모니터링 장비가 필요할 수 있습니다.어떤 경우에는 폭발방지와 타성기체보호 등 안전조치가 필요하여 반응의 안전을 확보해야 한다.

2.탈색 필터 장치:

활성탄은 제약업계에서 탈색에 자주 사용되며, 탈색 설비에는 일반적으로 활성탄 첨가 시스템과 여과 분리 시스템이 포함된다.

활성탄에는 분상활성탄, 입자활성탄 등 여러 종류가 있다.탈색 과정에서 탈색이 필요한 약액을 활성탄과 섞고, 활성탄은 흡착을 통해 유색 불순물을 제거한다.

예를 들어, 분말 활성탄을 사용할 때 약액에 넣고 잘 섞을 수 있습니다.탈색 후 장비 여과를 통해 활성탄을 용액에서 분리한다.

3.결정 장치:

결정 설비는 제약 제조에서 매우 중요한 역할을 한다.이러한 장치의 특징은 다음과 같습니다.

정확한 온도 제어: 고정밀 온도 제어 시스템은 결정 과정에서 온도를 정확하게 조절하고 제어하여 이상적인 결정 효과를 얻을 수 있다.

고효율 에너지 절약: 에너지 절약 설계를 채택하여 전열 구조를 최적화하고 열 효율을 높이며 에너지 소모를 줄이며 신속한 온도 상승 및 강하 기능을 갖추고 생산 주기를 단축한다.

자동화 정도가 높다: 자동화 제어 시스템을 갖추고 온도, 농도, 교반 속도 등 파라미터를 정확하게 조절하며 작업자가 파라미터를 설정한 후 설비가 자동으로 운행되고 인건비를 줄이며 작업 효율을 높인다.

안정성이 강하다: 양질의 재료와 제조 공정을 사용하여 설비의 장시간 운행이 안정적이고 고장률이 낮다.

안전성 높음: 설계 제조는 폭발 방지, 부식 방지 등을 포함한 안전 요소를 충분히 고려하여 열악한 조건에서 안전하게 운행할 수 있도록 보장하고 자동 고장 진단과 경보 기능을 갖추고 있다.

각 장치에는 별도의 온도 제어 장치 (TCU），다양한 온도 조절 요구 사항 충족설비와 공기압 격막 펌프를 연결하여 재료의 자동 수송을 실현한다.