PE관 및 PVC-U 관 적용

상세정보 PE 급수관 용접 소개, PE관 용접 시공이 편리하고, PE관 도킹 열용융기 PE 파이프, 폴리에틸렌 파이프라고도 하며, 부식에 강하고, 내진 성능이 좋고, 인성이 크고, 탄성이 크며, 설치가 편리하고, 운송 원가가 경제적이라는 장점을 가지고 있기 때문에 광범위하게 응용될 수 있다

폴리에틸렌 파이프라고도 불리는 PE 파이프는 부식에 강하고 내진 성능이 좋으며 인성이 크고 탄성이 크며 설치가 편리하고 운송 비용이 경제적이라는 장점으로 널리 응용되고 있다.우리 나라의 PE 파이프라인에 관한 연구와 응용은 비교적 늦게 시작되어 1990년경에야 보급되고 응용되기 시작했다. 최근 몇 년 동안 폴리에틸렌 재료 기술, 공정 수준 등 각 방면에서 일정한 발전과 진보를 이룩함에 따라 국가는 파이프라인 생산 공정 표준에 대한 중시를 확대하기 시작했고 생산 표준과 규범을 점차적으로 구축하고 보완했다. 따라서 PE 파이프라인은 많은 업계 분야에서 광범위한 응용을 얻을 수 있었다. 현재 연간 생산과 응용된 PE 파이프라인은 약 30만 톤의 폭발적인 성장을 보이고 있다.PE 파이프의 안전하고 안정적인 운행 여부는 최근 몇 년 동안 관심의 초점이 되었다. 한편으로는 재료 원인이고, 다른 한편으로는 PE 파이프 용접 품질 문제이다. 따라서 본고는 공사 실례를 결합하여 PE 파이프 용접 품질 제어 조치를 연구하고자 한다.

2 열 용접의 품질 제어 방법
열용접이란 열용접기 등 기계설비를 리용하여 두 용접부품의 표면을 일정한 용융온도에 도달할 때까지 가열하여 량자를 하나로 혼합하는것을 말한다.열용접은 그 용접방식에 따라 또 열용접도킹용접, 열용접승삽용접 및 열용안형용접 등으로 나뉘는데 그중 열용접도킹용접은 비교적 흔히 볼수 있는 련결방식이며 PE도관의 응용이 가장 광범위한 련결방식이기도 하다.용접설비가 비교적 간단하고 연결비용이 비교적 경제적이며 용접접두가 견고하고 믿음직하며 모재의 강도를 초과하는 용접접두를 얻을수 있고 용접의 밀봉성이 좋은 등 특점이 있기에 본 공사는 열용접도킹용접방식을 선택한다.
2.1 히트 버트 용접 단계
핫 도킹 용접은 PE 파이프 끝을 가열하여 표면을 빠르게 용해하고 밀착시켜 일정한 압력을 가하는 경우 냉각을 거쳐 용접되도록 하는 핫 도킹 용접기에 사용되어야 합니다.크기가 다른 폴리에틸렌 파이프는 모두 이 방법을 통해 용접할 수 있으며, 공칭 직경이 90mm 미만인 폴리에틸렌 파이프가 가장 좋다.열용접 도킹 용접은 일정한 경제성을 가지고 있으며, 심지어 이음매가 당겨지거나 압력을 받는 경우에도 파이프 자체보다 더 높은 강도를 낼 수 있다.핫 버트 용접 작업 단계는 그림 1과 같습니다.
T1
구체적으로 다음과 같습니다.
1) 파이프 소자를 끼워 넣으면 받침대를 통해 파이프를 평평하게 받쳐 동심도를 조정하고 제어할 수 있으며, 집게를 통해 파이프의 불원도를 대조하고 교정하여 일정한 용접거리를 미리 남겨둘 수 있다;
2) 용접면을 밀링하여 일정한 두께를 밀링하여 용접단면이 깨끗하고 평행하도록 보장하고 도킹단면의 간극이 0.3mm보다 크지 않으며 오변량이 용접처의 벽두께의 10% 보다 크지 않도록 보장한다.클립을 다시 장착하면 다시 밀링합니다.
3) 드래그 압력을 측정하고 검사하며 용접만 하면 측정하고 기록하는 작업;
4) 가열은 비교적 중요한 부분이다. 우선 가열판을 잘 놓고 용접압력(P1)을 조정해야 한다. = 드래그압력(P 드래그) + 용접규정압력(P2).가열판 주변 용접부 원주 볼륨 모서리의 볼록 높이가 값을 초과하면 P-드래그까지 압력을 낮춥니다.
5) 도킹을 전환하고 일정한 시간내에 가열판을 뽑아 용접면에 신속히 밀착시켜 압력을 안정적으로 P1로 제고시켜 고압충돌이 발생하는 상황을 피면한다.
6) 파이프 컴포넌트를 분해하고 일정 기간 냉각한 후 압력이 0으로 떨어지면 파이프 컴포넌트를 분해할 수 있습니다.
2.2 열 용접 버트 프로세스 제어
열 용접 프로세스 제어는 최종 용접구 도킹 품질에 따라 적합 판정을 내리는 것이 아니라 열 용접 단계에 대해 수행됩니다.온도, 시간 및 압력을 포함하여 몇 가지 영향 요소가 중요합니다.폴리에틸렌 파이프의 열용접은 외부 요인의 영향을 받기 쉽고 열용접 파라미터는 통일된 정치가 없기 때문이다.외국에서는 열용접의 이용에 대해 비교적 완전한 조작 규정과 파라미터 설정 계산 방법을 갖추고 있다. 중국의 폴리에틸렌 파이프 열용접에 대한 파라미터 설정은 생산 업체가 제공하기 때문에 각 생산 공장에서 제공하는 관련 파라미터도 비교적 큰 차이가 존재한다.이 외에도 현실 시공에서 온도, 시간, 압력 등 어느 한 요소에 대한 무시라도 심각한 품질 문제를 일으킬 수 있다.다음 열 용접 버트 프로세스는 엄격하게 제어되어야 합니다.
(1) 용접기의 선택.미리 설정된 데이터 매개변수 곡선에 따라 표준적이고 규범화된 용접을 할 수 있는 용접기를 선택하고, PE 파이프 용접의 인터페이스 횡단면이 매끄럽고 깨끗하며, 예열 온도가 관련 요구에 부합하고, 파이프 횡단면 도킹 압력이 균형을 이룰 수 있도록 보장한다.
(2) 용접 현장 제어.용접시공현장은 실제상황에 근거하여 정해야 하며 만약 비바람이 몰아치는 날씨를 만나면 제때에 이동작업천막을 설치하여 용접구가 먼지, 빗물의 영향을 받지 않도록 방지하고 예열온도를 보장해야 한다.야외에서 용접을 할 경우 용접기 아래에 템플릿을 깔아 용접기의 수평 배치를 보장하고 용접기 아래의 돌출물을 놓아 용접 과정에 영향을 주어야 한다.PE 파이프를 용접하는 과정에서 용접기 주변 파이프는 롤러 가이드 브래킷에 가설하여 파이프와 지면 잡동사니 사이에 일정한 마찰이 발생하는 것을 방지하고 파이프 표면에 손상이 발생하지 않도록 해야 한다.
(3) UPS 전원 공급 장치 장착.PE 파이프 용접 작업은 대부분 야외에서 진행되기 때문에 발전기의 출력 및 출력 전압이 불안정하여 용접 품질이 요구 사항에 부합하지 않을 가능성이 있으므로 UPS 전압 안정 전원을 장착해야 한다.
(4) 관구대패칼의 청결에 잡동사니가 없고 용접기 가열판의 작업표면이 깨끗하고 가지런함을 보장한다;가열판은 작동하지 않는 동안 깨끗한 보온통 안에 놓아야 한다.용접인원은 PE관의 수동대중추진과 유압추진방법을 장악해야 하며 동심카드의 사용을 숙지하고 부드럽게 추력해야 한다. 이렇게 하면 용접봉이 모서리를 틀리지 않도록 하는데 일정한 도움이 된다.
2.3 용접 과정 검측 요점 제어
1) 현장 용접 시공 작업자의 증명서 상황을 검사하고 관련 종사 증명서를 취득했으며 허가된 작업 범위 내에서 용접을 한다.
2) 용접 시공 환경에 대한 검사를 실시하여 작업 요구에 부합되도록 하고 일정한 예방 대책을 취해 나쁜 기후가 용접 품질에 영향을 미치지 않도록 한다.
3) 용접의 표면 청소 작업이 깨끗하고 잡동사니가 없는지, 밀링 단면과 산화층 스크래치가 요구에 부합하는지 검사한다.
4) 용접 전 과정이 시공 순서에 따라 진행되는지 확인한다.
5) 입력 용접의 데이터 매개변수를 검사하여 데이터가 정확한지 확인한다. 열용접 도킹 용접의 관건은 드래그 압력, 용접 압력, 흡열 시간 및 냉각 시간 등에 있다. 이러한 매개변수를 검사한다.
2.4 용접 품질 검사
폴리에틸렌 파이프의 시공 상황은 비교적 복잡하고 영향 요소가 비교적 많으며, 현 단계에서 PE 파이프 용접 헤드의 품질에 대한 무손상 검측 기술이 아직 성숙되지 않았기 때문에 용접 품질의 검측 작업을 강화할 필요가 매우 크다.
용접 포트 용접기 용접 데이터를 검사하고 데이터를 기록합니다.검사원은 용접구에서 볼륨 모서리를 잘라낸 수량을 추출하고, 상기 검사 요점에 근거하여 인터페이스 품질을 검사해야 하며, 표본검사 데이터는 10% 보다 크고, 각 용접공의 표본검사 데이터는 5개보다 크다.각 공정은 인터페이스 파괴성 시험을 해야 한다. 전자동 열용접 도킹을 채택하기 때문에 5% 의 용접구를 추출해야 한다. 각 용접공은 3개 이상이어야 한다. 파괴성 시험은 용접구를 4개 이상으로 잘라 파이프 내부의 용접 상황을 검사할 수 있다. 만약 완전한 용접이 없다면 불합격이라고 볼 수 있다. 물론 인장 시험을 통해 이를 검사할 수도 있다. 관련 표준과 규범에 따라 [8]인터페이스 품질이 기술 요구 사항에 부합하지 않으면 용접공 인터페이스를 두 배로 추출하고 검사한 다음 불합격이 발견되면 검사에 합격할 때까지 용접공이 용접한 모든 인터페이스를 재작업합니다.