제립 포장기 공장

　　하나,다기능 제립 포장기 적용 범위

이 기계는 깨끗하고 효율적이며 조작이 안전하고 세척이 편리하여 실험실 및 중간시험 생산에 적합하며 제약, 화학공업 및 식품 등 업종에 적용되며 각종 형상편제, 환제, 사탕류 등 제품에 대해 표면포의를 진행하는 설비이다.

　　2. 다기능 제립 의류 포장기 제품 특징

1. 포장기는 재료가 편리하고 효율이 높다.

2. 세척이 편리하고 가방 냄비는 스스로 분해할 수 있습니다.

3. 가방기는 수입 분무기를 선택하여 조작이 편리하고 쉽게 파악할 수 있으며 공정 요구를 유연하게 제어하고 안개화 효과가 양호하며 약액을 균일하게 뿌린다.

4. 이 기계의 반공 설계 및 솥체 설계는 편심과 포의막에 대한 마모를 낮추고 완제품률을 높이는 데 도움이 되기 때문에 건조 효율과 포의막에 대한 보호를 모두 고려했다.

5. 이 기계는 필요에 따라 1~2개의 다른 규격의 솥체를 따로 배합하여 실험실의 품종이 많고 수량이 적으며 원료가격이 높은 곤혹을 해결할수 있으며 솥체를 바꾸면 다양한 고객의 사용수요에 더욱 적응할수 있다.

　　3. 제품 설명

본 제품은 강전기, 약전기, 유압, 기동을 일체화하여 원래의 일반형 당의기를 개조한 신형 설비입니다.주로 본체(원당의복기), 상온 열풍 제어 시스템, 액체에 가스를 자동으로 공급하는 스프레이 시스템 등으로 구성된다.

유화상에서 입자를 만들거나 미환 및 가방을 만드는 과정에서 재료의 성능과 계획 중의 제품 품질에 따라 분무 방법을 선택해야 한다.현재 유화상 스프레이 방법은 세 가지가 있는데, 즉 상단식 스프레이, 절선식 스프레이, 하단식 스프레이이다. 그림 15-21 참조.

(1) 상단 스프레이

유화 중에 응집된 대부분의 제품은 모두 이 방법을 사용하는데, 생산된 입자는 다공성 표면과 간극성 구멍을 특징으로 하며, 퇴밀도가 비교적 작기 때문에 난용성 약물의 용출도를 증가시키는 효과적인 방법이다. 왜냐하면 입자나 미환은 액체를 쉽게 흡수하고 붕괴가 비교적 빠르기 때문이다. 예를 들면 한약 침출액의 건조와 제립과 같다.

(2) 절선식 스프레이

이는 회전판의 회전으로 산생된 원심력을 리용하여 고강도의 혼합작용을 얻고 류화상의 건조효률과 결합하여 퇴적밀도가 비교적 높지만 여전히 소량의 간극과 공동이 있는 제품으로서 립자의 경도가 비교적 크고 쉽게 깨지지 않으며 구형에 접근하여 미환을 제조하는 상용방법이다.

(3) 밑단 스프레이

하단식 스프레이는 공기 분포판 중심에 노즐을 설치한 도류통에 입자, 미세환 또는 정제를 유화시켜 도류통 안에서 접착제나 포의용액을 받는 것이다.현재 상용하는 미환 포의 방식으로, 장점은 포의 효율이 높고, 미환은 쉽게 접착되지 않는다.신이트는 이미 도류통 내외의 풍량을 온라인으로 조절할수 있고 분무장치를 온라인으로 정리할수 있는 류화침대를 개진하여 류화침대 미환포의의 통제가능성을 크게 제고시켰다.

상기 세 가지 분무 방법은 모두 유화상에서 입자, 미환 제조 및 그 가방을 진행할 수 있지만, 알약은 바닥 분사식에 포장한다.유화상 제립 패키지 공정 과정의 핵심은 액체의 분무 시스템으로, 거의 모든 유화상 설비에서 노즐의 역할은 이중, 즉 제립과 패키지이다.액체는 저압하에서 하나의 구멍을 통해 분출되고 기류에 의해 안개화된다. 이런 노즐은 비교적 작은 액체를 생성할 수 있다. 입자나 미환의 포의에 있어서 하나의 장점이다. 그러나 그에 따라 증발면이 증가하고 작은 액체가 앞으로 운동하는 과정에서 신속하게 고체 농축물로 전환되며 그 점착도도 따라서 커진다. 만약 분무 속도, 용액 농도와 유화 온도가 잘못 배합되면 작은 액체나 포환이 표면에 균일하게 형성되거나 미립자와 미립자가 접촉하여 미립자가 균일하지 못하게 된다. 품질이 불안정하거나 불합격입니다.만약 안개 용액의 용제 증발열이 낮다면, 이 문제는 더욱 심각해질 것이다.

　　흔히 볼 수 있는 용제의 증발열

상단식 분무 제립과 가방에서 입자, 미환의 유동 zui는 무질서하고 접착제나 가방액의 분사 방향이 증발 매체를 향하고 액방울의 자체 건조도 심각하며 손실도 크고 제립 및 가방의 효과가 비교적 떨어지며 제품의 품질이 안정적이지 못하다. 그럼에도 불구하고 상당한 양의 제립, 제환과 가방의 과정은 여전히 상단 분무 방식으로 진행되는데 이것은 그 규모가 비교적 크기 때문이다.생산 규모의 상단 분사 제립, 가방 설비는 노즐 하나와 펌프 하나만 있으면 되는데, 이에 비해 나머지 두 가지 분무 방식은 일반적으로 모두 여러 개의 노즐과 펌프를 사용한다.이렇게 하면 생산 작업을 할 때 전자가 고려해야 할 변수 매개변수가 훨씬 적고 세척 주기도 짧다.

　 4. 주요 공정 매개 변수
유화상에서 입자를 만들거나 환을 만드는 과정에서 입자나 미환의 성장은 세 단계로 나눌 수 있다: 성핵, 층적과 성립 (환), 만약 공정 매개 변수가 불합리할 때 입자나 미환은 큰 응집체로 합쳐질 수 있다. 이것은 입자, 환을 만드는 과정에서 피해야 할 것이다. 효과적인 피하는 경로는 주요 공정 매개 변수의 최적화와 확정이다.

(1) 건조속도는 과립의 성상에 영향을 주는 중요한 요소의 하나로서 수입기류의 온도가 높고 건조속도가 빠르면 비교적 빠른 분무속도를 사용할수 있으며 환경공기의 습도의 변화로 인한 건조능력의 변화를 경감시킬수 있다.그러나 고온기류를 도입할 때 분무액에서 직접 증발하는 용제가 증가하고 윤습 및 분말에 침투하는 접착제 용액이 상대적으로 감소하며 완제품의 밀도가 떨어지고 쉽게 부서지며 입도가 작아진다. 반대로 온도가 너무 낮을 때 접착제 용액은 증발이 너무 느려 임계 함유액량 제어점에 빠르게 도달하거나 초과하여 유화상태를 파괴하고 비교적 큰 응집체를 형성하여 제품의 재작업을 초래한다.

(2) 정지 침대 깊이 (h) 는 재료가 침대 안에 들어간 후 차지하는 높이를 가리키며, 그것의 크기는 기계 설계의 생산량에 달려 있다.일반적으로 ≥150mm는 너무 작으면 적당한 유화상태를 얻기 어렵거나 기류가 직접 재료층을 관통하여 유화상태를 형성할수 없다.정상 깊이를 확인할 때는 밀도, 분말의 굵기, 친수성과 친지성 등 재료의 성상을 고려해야 한다.

(3) 기류 속도는 일반적인 상황에서 기류 속도는 정적 침대의 깊이와 재료의 성질에 따라 결정되며 적당한 기류 속도는 양호한 유화 상태를 구축하는 데 유리하다.

(4) 분사액속도는 재료의 포장량과 성상, 그리고 기류를 도입하는 온도에 근거하여 선택하여 재료가 임계함액량에 접근하여 량호한 습윤상태를 유지하도록 한다.이것은 또한 스프레이 요인, 건조 요인 및 유화 요인 사이의 전체 입자, 환 제조 과정에서 좋은 동적 균형에 달려 있습니다.

유화상에서 옷을 싸는 과정에 액체를 분사하는 속도가 초래한 영향은 립자, 환을 제조하는 과정보다 더욱 복잡하다.입자, 환을 만드는 과정에서 분사액의 속도는 일반적으로 건조 능력의 제한만 받지만, 옷을 싸는 과정에서 분사액의 속도는 건조 능력의 제한을 받을 뿐만 아니라, 분사된 액체의 성질과 옷을 싸는 데 걸리는 시간의 영향을 더 받을 수 있다.가방 과정에서 기류를 도입하여 비교적 높은 온도를 가지고 수분이나 용제의 증발 수요를 만족시킬 것을 요구하며, 작은 액체 방울이 앞으로 운동하면 가능한 한 짧은 노정에서 입자, 환에 접촉할 수 있으며, 상술한 조건에서만 제조된 가방 제품이 약물 방출 속도의 재현성을 유지할 수 있다.또한 입자, 환은 반드시 신속하게 가방 구역을 통과해야 한다. 그렇지 않으면 국부적인 과도한 윤습이 발생하여 집합체로 유착될 수 있다. 따라서 액적 운반 거리가 너무 길기 때문에 꼭대기 스프레이를 사용하면 어느 정도 부족하다.다른 두 가지 분무장치를 선택할 수 있고 노즐을 많이 사용하는 것이 좋다. 액적 분산도가 단일 노즐보다 크기 때문에 국부적으로 과도하게 윤습되는 경우도 적다.