연마기 생산

중심 구멍 연마기 매개변수

작동 전압: 3상 4선 50Hz380v
총 전력: 1.8kw
회전 속도: 100-1400r/min 조정 가능
스크래치 시간: 1-99h99min 조정 가능
스크래치 압력: 0.1-0.8MP 조절 가능
研磨*： 莫氏4#
* 여정: 30mm
가공소재 zui 큰 지름: 160mm
가공소재 zui 길이: 320mm
가공소재 설치 방법: 수평
냉각 방식: 물 냉각
조명: 방폭 방수 형광등
스크래치 방법: 듀얼 헤드
1회 설치 가공소재 수: 2

중심 구멍 연마기 분류

중심 구멍은 일명 * 구멍으로 국가 표준에 따른다
GB145-1985의
중심 구멍 분할 가능
A형 중심 구멍,
B형 중심 구멍
C 중심 구멍

중심 구멍 연마기 작동 원리:

중심구멍의 기준면은 60, 75, 90도의 원추면이며 축류 부품을 가공하는 작업면이기 때문에 중심구멍의 작업면은 질이 좋다
나쁨, 축 부품의 외부 원 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
중심 구멍을 가공할 때 공예 방법은 주로 원추면의 질과 가공 효율을 높이는 두 가지 측면에서 작성되기 때문에
샤프트 부품의 정밀도 등급별 요구사항과 기업의 생산 현황에 따라 가공 중인 구멍의 공정 방법을 다음과 같이 결정합니다.

(1) 부품의 표준 공차 레벨이 IT10-IT12여야 하는 경우 표준 공차 값은 0.04-0.012mm입니다.중심 구멍은 차외 원 - 차 끝 - 중심 구멍을 드릴하는 프로세스입니다.

(2) 부품의 표준 공차 등급 요구는 IT8-IT9이며, 그 표준 공차 값은 0.014-0.036mm 사이이며, 중심 구멍의 공정은 차외원-차단면-드릴중심구멍-드릴중심구멍-열처리-연구중심구멍원추면이다.
(3) 부품의 표준 공차 등급은 IT6-IT7이어야 하며, 표준 공차 값은 0.006-0.012이며, 중심 구멍의 공정은 굵은 차-처리-(품질 조정)-차외원-차단면-드릴중심구멍-차단면-드릴중심구멍-굵은 연구중심구멍원추면-열처리-연구중심구멍원추면이다.