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회전 플래시 건조기:우리 회사가 자체 개발에 성공한 신형 건조설비입니다.이 기계는 설계가 합리적이고 구조가 치밀하며 적용 범위가 넓고 생산 능력이 크며 제품의 품질이 좋고 효율이 높으며 에너지를 절약하며 한 설비 내에서 건조, 분쇄, 선별을 한 번에 완성하여 환경오염을 제거하고 전체 기계의 성능이 국제 수준에 도달한다.플래시 건조기는 원래의 베어링 감응 냉각 (물 냉각) 을 가지고 있으며, 설계는 오일 펌프로 기름 윤활, 냉각 베어링을 연결하고, 밀봉 장치의 성능이 우수하며, 주축 설계에 있어서 반환식을 사용하고, 모터는 속도 조절 모터를 이용하여 전달이 안정적이고 소음이 적으며, 사용 수명은 동종 제품의 10배이다.
회전 플래시 건조기:
뜨거운 공기는 입구관에서 적당한 분출속도로 건조기 밑부분에서 교반분쇄건조실로 들어가 재료에 대해 강렬한 절단, 불기, 회전작용을 일으켜 재료가 원심, 절단, 충돌, 마찰을 받아 미립자화되여 전질전열을 강화하였다.건조기 밑부분에서 비교적 크고 비교적 습한 과립단은 믹서기의 작용하에 기계적으로 파쇄되고 습함량이 비교적 낮고 과립도가 비교적 작은 과립은 회전기류에 의해 끼여올라 상승과정에 진일보 건조된다. 기고양상이 회전류동을 하기에 고상관성이 기상보다 크고 고기양상간의 상대속도가 비교적 크며 양상간의 전질전열을 강화하므로 이 기계의 생산강도가 높다.
플래시 건조기의 작동 원리는 비교적 이해하기 쉽다.우리는 전체 건조 과정을 파쇄 단계, 가스 고체 혼합 단계, 건조 단계, 입도 단계의 네 단계로 나눌 수 있다.
파쇄 단계: 파쇄는 전체 번개 건조 과정의 di단계이자 비교적 중요한 단계이다.건조된 재료의 상태는 주로 연고형, 여과병형이다.만약 깨지지 않으면 플래시 건조를 진행할 수 없다. 이로부터 우리는 점성이 강한 재료가 플래시 건조기를 직접 사용하면 건조 효과가 비교적 떨어지기 때문에 필요하다는 결론을 얻을 수 있다. 재료가 뭉치지 않도록 첨가제를 적당히 넣어라.이 과정에서 주로 교반편이 고속으로 회전하는 기체와 배합하여 분쇄를 완성한다.
기고혼합단계: 분쇄를 거친후 재료는 섬증건조주탑내에서 가열매체와 충분히 접촉한다.그중 기고혼합의 좋고 나쁨은 전반 건조속도의 크기를 결정한다.기류 속도를 높이기 위해 플래시 건조기의 밑부분에 역추 구조 장치를 설치한다.
건조 단계: 이 과정은 뜨거운 공기가 재료의 수분을 증발하는 과정이다.건조가 완료되지 않은 재료는 중력의 작용으로 떨어져 계속 부서지고 건조됩니다.건조가 완료된 재료는 위로 움직이며 다음 단계로 진행됩니다.
세분화: 건조 호스트의 위쪽에 원형 베젤을 설치하는 것을 플래시 건조기 세분화기라고 합니다.재료의 운동이 이 등급기를 지날 때 변하면 원심력의 작용을 받아 부동한 회전반경의 나선이 상승하는 추세를 보이게 된다.입경이 비교적 작은 재료는 분류기의 내공에서 배출된다.입자가 비교적 큰 재료는 건조실내에 남아 계속 분쇄되여 표준립도에 도달하여 내공에서 배출되여야 한다.

장치 특징:
1. 여러가지 재료첨가장치를 선택할수 있고 재료첨가가 련속 안정되며 과정중간에 다리를 놓는 현상이 생기지 않는다.
2. 건조기의 밑부분에 특수한 냉각장치를 설치하여 재료가 밑부분의 고온지역에서 변질현상이 생기지 않도록 하였다.
3. 특수한 기압 밀봉 장치와 베어링 냉각 장치는 전동 부분의 사용 수명을 효과적으로 연장한다.
4. 특수한 분풍장치는 설비의 저항력을 낮추고 건조기의 처리풍량을 효과적으로 제공한다.
5. 건조실에는 등급별 고리와 회전편이 설치되어 있으며, 재료의 세도와 종수분을 조절할 수 있다 (예를 들어 탄산칼슘의 종수분은 ≤0, 1%로 조절할 수 있다).
6. 다른 건조 방법에 비해 재료의 비중을 효과적으로 증가시킬 수 있다.
7, 건조 실내 주향 기속이 높고, 재료의 체류 시간이 짧으며, 재료의 점벽 및 열 민감성 재료의 변질 현상을 효과적으로 방지하고, 고효율, 신속, 작은 설비, 대생산에 도달한다.
적용 범위:
1. 무기류: 붕산, 탄산칼슘, 수산화물, 황산동, 산화철, 탄산바륨, 삼산화안티몬, 각종 금속수산화물, 각종 중금속염, 합성빙결정 등.
2. 유기물: 아트라진 (농약살충제), 월계산카드뮴, 벤조산, 안식향산, 살균단, 초산나트륨, 초산섬유소 등.
3. 도자기류: 고령토, 이산화규소, 점토.
4. 염료류: 안트라키논, 흑색산화철, 인디고안료, 정산, 수산화티타늄, 황화아연, 각종 아질소염료 중간체.
5. 식품류: 콩단백질, 접착전분, 술지게미, 밀당, 밀전분.
장치 매개 변수: