장쑤 벨트 건조기 견적

DW 벨트 건조기: 탈수 채소, 한약 음편 등 수분 함유율이 높고 열 민감성 재료에 특히 적합하다.건조 속도가 높고 증발 강도가 높으며 제품 품질이 좋다는 장점이 있다.벨트식 건조기는 공업에서 응용이 매우 넓어서 주로 작은 덩어리의 재료와 섬유질 재료를 건조하는 데 쓰인다.결론적으로, 밴드형 건조기로 건조하는 재료는 반드시 일정한 모양이 있어야 하며, 건조 후에도 여전히 일정한 모양을 유지해야 한다.

DW 벨트 건조기: 재료는 재료첨가기가 골고루 그물띠에 깔아주고 그물띠는 12-60개의 스테인리스강사망을 사용한다.전동 장치에서 건조기 안으로 드래그하여 이동한다.건조기는 몇 개의 유닛으로 구성되어 있으며, 각 유닛은 열풍이 독립적으로 순환하고, 일부 배기가스는 전문 배습풍기에서 배출되며, 배기가스는 조절밸브에 의해 제어되며, 열기는 아래에서 위로 또는 위에서 아래로 그물망에 깔린 재료를 통과하여 가열 건조하고 수분을 가져간다.그물띠는 천천히 이동하고 운행속도는 재료온도에 따라 자유롭게 조절할수 있으며 건조후의 완제품은 련속 재료접수기에 떨어진다.상하 주기 셀은 사용자의 필요에 따라 유연하게 배치할 수 있으며 셀 수는 필요에 따라 선택할 수 있습니다.

재료 파이프의 재료는 재료 첨가기가 골고루 그물 띠에 깔려 있는데, 그물 띠는 일반적으로 12~60개의 스테인리스 와이어 그물을 사용하며, 전동 장치에 의해 건조기 안으로 드래그하여 이동한다.건조기는 몇 개의 유닛으로 구성되어 있으며, 각 유닛의 열풍은 독립적으로 순환하며, 그 중 일부 배기가스는 전문 배습풍기 4로 배출되며, 각 유닛의 배기가스 배출량은 모두 조절밸브에 의해 제어된다.상부 순환 유닛에서 순환 송풍기 5에서 나온 바람은 측면 풍도에서 유닛 하강으로 들어가고, 기류는 위로 가열기 7을 통해 가열되며, 분배기 6의 분배를 거친 후 분사류가 되어 망대로 불고, 재료를 통과한 후 상강으로 들어간다.건조과정은 열기류가 재료층을 통과하여 열량과 질량을 전달하는 과정으로서 상강은 풍관과 풍기입구로 련결된다.대부분의 기체는 순환하는데, 일부 온도가 비교적 낮고 함습량이 비교적 큰 기체는 배기가스로 배습관, 조절밸브, 배습풍기를 통해 배출된다.하순환단원에서 순환풍기에서 나온 풍xian은 상강에 들어가 아래로 환열기를 통해 가열하고 재료층을 지나 하강에 들어가며 하강은 측풍도 및 환풍관이 풍기와 련결되여 대부분 기체가 순환하고 일부분이 배출된다.위, 아래 순환 셀은 사용자의 필요에 따라 유연하게 배치할 수 있으며 셀 수도 필요에 따라 선택할 수 있습니다.

탈수 채소에 사용되며, 일반적으로 세 대의 설비를 사용하여 직렬로 사용하며, 초간 구간, 중간 구간 및 종간 구간을 형성한다.초건조 단계에서는 재료의 수분 함유량이 높기 때문이다.통기성이 떨어지기 때문에 비교적 작은 포장재 두께, 비교적 빠른 운행 속도와 비교적 높은 건조 온도를 사용한다.초건조 구간에서는 건조 가스 온도가 120oC 이상까지 올라갈 수 있다.종간 구간 내 자재 체류 시간은 초간 구간의 3~6배, 포장재 두께는 초간 구간의 2-4배이다.재료의 온도가 60oC를 초과하지 않는 요구에 대해서는 80oC 정도의 건조기체를 채용할수 있다.다단 조합을 사용하면 벨트 건조기의 성능을 더욱 잘 발휘할 수 있을 뿐만 아니라 건조도 더욱 균일하게 할 수 있다.

구조 형식:

(1) 단급대식건조기: 피건조재료는 재료공급단에서 재료첨가장치를 거쳐 균일하게 수송대에 분포된다.수송벨트는 일반적으로 천공된 스테인리스강 박판으로 만들어지며, 전기기계가 변속기를 통해 움직이며 속도를 조절할 수 있다.건조 섀시는 일반적으로 작동 매개변수를 독립적으로 제어하고 작동을 최적화하기 위해 여러 유닛으로 구분됩니다.건조 세그먼트 사이에는 분리 세그먼트가 있으며 여기에는 건조 매체 순환이 없습니다.

(2) 다단대식건조기: 다단대건조는 실질적으로 몇대의 단급대건기가 직렬로 구성되였는데 그 조작원리는 단급대건기와 같다.

(3) 다층대식건조기: 다층대건조기는 건조속도요구가 비교적 낮고 건조시간이 비교적 길며 전반 건조과정에서 공예조작조건이 일정한 장소를 유지할수 있다.층간에 칸막이를 설치하여 건조매체의 정향류동을 조직하여 재료를 고르게 건조시킨다.다층대건기는 부지가 적고 구조가 간단하여 건조곡물류의 재료로 널리 사용된다.그러나 작업 중 여러 차례 재료를 싣고 하역해야 하기 때문에 건조하고 컨베이어 벨트가 붙기 쉽고 깨지지 않는 재료에는 적용되지 않는다.

(4) 충격식 벨트 건조기: 충격식 벨트 건조기는 직물, 담뱃잎, 기재의 표면 코팅 및 기타 얇은 조각 모양의 재료를 건조하는 데 적합하다.충격식 벨트기는 보통 두 개의 수송 벨트로 구성된다.충격식 벨트는 독립적으로 제어하기 위해 셀 세그먼트로 구분할 수 있습니다.건조 매체는 증습한 후 일부는 배출되고 다른 부분은 신선한 건조 매체를 섞은 후 다시 순환한다.

모델 선택

밴드식 건조기의 사용 범위는 매우 넓어서 제약, 식품, 생물, 화학공업 등 분야에서 이미 그 용도가 있다.그러나 각 분야에서 그 선형의 기준은 다르다. 이는 각 분야의 건조재료의 요구와 매개변수가 비교적 큰 차이가 있기 때문이다.예를 들어, 제약 산업 (특히 한약) 에서, 침고는 일반적으로 점도가 비교적 크고, 건조한 온도 요구가 비교적 엄격하며, 용해점의 통제가 정확해야 한다 (특히 다당류의 재료), 진공도의 통제 범위는 서로 다른 단계의 가열 온도의 요구에 부합해야 하며, 온라인 자동 조정 기능을 갖추어야 한다 등등.또 검사 시스템은 제약 GMP 기준에 부합하도록 최대한 보완해야 한다.그러나 식품업종에 대해 그 재료침고의 고함량은 일반적으로 비교적 크다 (65% 이상). 생산량의 요구와 제품의 용량, 외관 등은 진공대식건조기 선형기준중의 관건이다. 식품급 진공대식건조기 선형과정에서 두가지 요소는 절대 홀시해서는 안된다. 하나는 단위에너지소모의 소비비문제이고 다른 하나는 부대설비, 례를 들면 원료의 전급수송, 건조후의 세분쇄 및 세분쇄 등 제품이다.생물학, 화학공업에 사용되는 진공대식 건조기는 제품의 형식이 각기 다르기 때문에 모델 선택의 기준이 매우 복잡하기 때문에 각별히 신중해야 한다.

진공 밴드식 건조기를 선택하는 첫 번째 단계는 반드시 건조 재료에 대해 샘플링 시험을 진행해야 한다는 것이다. 이 점은 매우 중요하다.따라서 장비 공급업체에게 재료 시험 장비와 경험이 풍부한 시료 인력이 있는지 여부는 고객이 제조업체의 실제 능력을 측정하는 가장 직접적인 방법입니다.합격된 진공 벨트식 건조기 제조업체는 일반적으로 재료 시험 후 모두 가장 짧은 시간 내에 고객에게 재료 실제 증발량, 동적 건조 진공도, 건조 온도의 분배, 원료 투입량 크기, 실제 건조 시간, 실제 제품 생산 능력, 단일 에너지 소모 소비 비율 등 기술 파라미터 보고서를 제공하여 고객이 요구에 따라 생산을 만족시킬 수 있는 설비 모델과 규격을 선택할 수 있도록 한다.

진공대형 건조기를 선택하는 두 번째 단계는 제조업체의 설계 수준과 제조 능력을 종합적으로 살펴보는 것이다.제조업체는 일반적으로 재료 시험 보고서를 기초로 고객의 생산 지표 및 작업 상황 조건에 따라 기술 설계 방안 초안을 제공하고 방안의 설계 이유에 대해 상세하게 진술한다.기술 설계 방안은 제조업체가 진공 벨트식 건조기의 제조 능력을 평가하는 매우 중요한 구성 부분이다. 특히 제조업체가 설비의 핵심 기술에 대한 설계 묘사는 진공 시스템의 설계, 가열 시스템의 설계, 편향 조정 시스템의 설계, 세척 시스템의 설계와 원료 공급, 원료 공급 시스템의 설계 등이다.제조 역량의 또 다른 측면은 제조업체 사용자의 실제 사용 상황을 살펴보는 것이다.고객은 제조업체가 제공한 사용자 명단에 근거하여 현장에 가서 현지 고찰을 요구할 수 있으며, 만약 제조업체가 확실히 충분한 실력을 갖춘 사람은 일반적으로 고객의 이 합리적인 요구를 거절하지 않을 것이며, 어떤 사람은 심지어 여러 개의 참관 목표를 제공하여 고객이 선택할 수 있도록 할 수 있다.제조 능력이 제한적이거나 기술 수준이 낮은 기업은 일반적으로 그렇게 하기 어렵다.

진공대형 건조기를 선택하는 세 번째 단계는 제조업체의 실제 가공 능력과 생산 규모를 살펴보는 것이다.국내에서 계열화된 설계와 생산능력을 갖춘 기업은 최대 3곳을 넘지 않을 것이며, 특히 연간 생산량이 진공대형 건조기 10대 이상 (특히 6층 건조상 이상의 대형 또는 초대형 설비) 에 달하는 제조업체는 1~2곳에 불과할 것으로 추정된다.따라서 대부분의 국내 제조업체는 진공 밴드식 건조기의 부품의 표준화 가공을 형성하기 어렵다. 고객에게 제공하는 제품 유지보수와 정비 및 부품, 부품의 교환은 모두 비교적 큰 문제가 존재한다. 왕왕 사용자의 생산 효율에 직접적인 영향을 미친다. 또한 실제 경험이 부족하기 때문에 설비의 기계 구조, 배치의 합리성, 제조상의 정밀도 요구 등도 주도면밀하게 고려할 수 없다.그러나 진공대식건조기는 부피가 크고 보조설비가 많으며 배치요구가 높고 중간고리가 복잡한 등 특점으로 하여 설비의 운행상태를 장기간 안정시키는것은 쉬운 일이 아니다.이런 설비의 가격도 비교적 비싸다. 사용자들은 일반적으로 그것의 건조 능력과 기술상의 우세를 좋게 보고 거액을 동원하여 구매하기 때문에 가능한 한 빨리 원가를 회수하여 기업의 경제 효익을 높일 수 있기를 희망한다.그러므로 설비를 구매할 때 반드시 규모가 있고 실제 설계 제조 경험이 있으며 신뢰할 수 있는 애프터서비스 보증 체계를 갖춘 제조업체를 선택해야 안심할 수 있다. 물론 이러한 제조업체가 제공하는 진공 벨트식 건조기는 일반적으로 가격이 약간 높지만 사용자의 입장에서 볼 때 사용 중 안정감이 있기 때문에 고객은 일시적인 가격 저렴함을 탐내어 전체 국면에 영향을 줄 가능성이 있어서는 안 된다.
활용 범위:
통기성이 비교적 좋은 편상, 막대, 과립상 재료의 건조에 사용되며, 탈수 채소, 한약 음편 등 함수율이 높고 재료 온도가 높은 것을 허용하지 않는 재료에 특히 적합하다;이 시리즈 건조기는 건조 속도가 빠르고 증발 강도가 높으며 제품 품질이 좋은 장점이 있다.탈수 여과전의 연고 재료는 입자를 만들거나 막대 모양으로 만든 후에도 건조할 수 있다.

특징:

(1) 재료가 건조기에서 받는 진동과 충격은 경미하고 재료의 립자는 쉽게 분쇄되여 깨지지 않는 일부 재료를 건조하는데도 적용된다.

(2) 건조기를 가지고 재료를 건조시킬 뿐만 아니라, 때로는 재료를 굽거나 굽거나 숙성 처리 조작할 수도 있다.

(3) 벨트건조기는 구조가 복잡하지 않고 설치가 편리하며 장기적으로 운행할수 있으며 고장이 발생했을 때 상자내부에 들어가 점검수리할수 있어 수리가 편리하다.

(4) 공기량, 가열온도, 재료의 체류시간 및 재료첨가속도를 조절하여 *** 건조효과를 얻을수 있다.

(5) 설비 구성이 유연하고 테이프 세척 시스템과 재료 냉각 시스템을 사용할 수 있다.

(6) 대부분의 공기를 재활용하여 에너지를 매우 절약한다.

(7) 분풍장치는 열풍의 분포를 더욱 균일하게 하여 제품품질의 일치성을 확보한다.

(8) 열원은 증기, 열전도유, 전기 또는 석탄(유) 열풍로를 조합하여 사용할 수 있다

기술 매개 변수: