국산 전압 뚫기 시험기 얼마예요?

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GB/T 1981. 2-2003 전기절연용 페인트 제2부: 시험방법(IEC 60464"2: 2001, IDT)

GB/T 7113.2-2005 절연 호스 시험방법(IEC 60684-2:1997, MOD)

GB/T 10580-2003 고체 절연 재료의 시험 전 및 시험에 사용되는 표준 조건(IEC 60212: 1971, IDT) ISO 293: 1986 플라스틱 열가소성 재료 압착 시료

ISO 294-1: 1996 플라스틱 열가소성 재료 시료의 주형법 제1부: 일반 원칙, 다용도 플라스틱 및 막대 시료

ISO 294-3: 1996 플라스틱과 열가소성 재료 시료의 주형법 제3부분: 소판 ISO 295: 1991 플라스틱 열고성 재료 압형가소성 시료

ISO 10724: 1994 플라스틱 열경화성 몰드 플라스틱 사출 성형 다용도 시료

IEC 60296: 2003 변압기 및 스위치용 미사용 광물 절연유 사양

IEC 60455-2,1998 전기 절연용 감지기 반응 복합체 제2부분: 시험방법 IEC 60674-2: 1988 전기용 플라스틱 박막 제2부분 z시험방법

정의이 섹션에 적용되는 정의는 다음과 같습니다.

전기 격파 시료가 전기 응력 작용을 견딜 때, 그 절연 성능이 심각하게 손실되어, 이로 인해 야기된 시험 밭길 전류는 상응하는 회로 차단기 동작을 촉진한다.

참고: 뚫기는 일반적으로 시험 중 양과 전극 주위의 기체 또는 액체 매질 중의 국부 방전으로 인해 발생하며, 비교적 작은 전극 (또는 등경 2전극) 가장자리의 시료가 파괴된다

섬락 시료와 전극 주위의 기체 또는 액체 매질이 전기 응력의 작용을 견딜 때, 그 절연 성능의 손실, 이로 인해 발생하는 시험 회로 전류는 상응하는 회로 차단기 동작을 촉진한다. 주: 탄화 통로의 출현 또는 관통 시료의 관통은 시험이 관통인지 섬락인지 구분하는 데 사용할 수 있다.

뚫기 전압 <연속 승압 시험 중> 규정된 시험 조건에서 시료가 뚫릴 때의 전압.<단계별 승압 시험 중> 시료가 견디는전압, 즉 이 전압 수준에서 전체 시간 동안 시료가 뚫리지 않는다.

전기 강도는 규정된 시험 조건에서 전압과 전압을 가하는 두 전극 사이의 거리를 뚫는 업체이다.참고: 별도의 규정이 없는 한, 이 부분의 5.4 규정에 따라 두 시험 전극 사이의 거리를 측정해야 한다.시험의 의의는 이 부분에서 얻은 전기강도시험결과에 따라 공정변경, 로화조건 또는 기타 제조나 환경상황으로 인한 성능이 정상값에 비해 변화되거나 편리함을 검측하는데 사용할수 있으며 실제응용에서의 절연재료의 성능상태재료를 직접 확정하는데 사용할수 있는 전기강도시험값은 다음과 같은 여러가지 요소의 영향을 받을수 있다.

시료의 상태 a) 시료의 두께와 균일성, 기계적 응력 존재 여부;

b) 시료 예처리, 특히 건조 및 침전 과정;

c) 공극, 수분 또는 기타 불순물이 존재하는지 여부.

시험조건a) 전압을 가하는 주파수, 피형과 승압속도 또는 가압시간;

b) 환경 온도, 기압 및 습도;

c) 전극 형태, 전식 크기 및 열전도 계수;

열경화성 모형 플라스틱 전압 뚫기 시험기

A ASTM 표준에서 이러한 전극은항상참조되거나 사용됩니다.5형 전극 외에 전극을 평면 재료 이외의 재료에 사용하는 것은 권장되지 않는다.ASTM이 사용하는 기타 전극이나 매매 쌍방이 모두 인정하지만 이 표에 열거되지 않은 기타 전극도 측정재료를 평가하기에 적합하다.

B전극은 일반적으로 황동이나 스테인리스강으로 제조된다.측정된 재료를 제어하는 기준을 참조하여 재료가 적합한지 확인해야 합니다.

C 전극 표면은 광택을 내고 마지막 테스트에서 남은 잡동사니를 제거해야 한다.

D 상단 전극이 장착되는 부하를 결정하기 위해 적절한 기준을 참조합니다.달리 설명하지 않는 한 상단 전극은 50±2g 무게여야 합니다.

E는 적절한 기준을 참조하여 적절한 간격의 경도를 결정합니다.

FIEC 출판물 243-1은 평면 재료를 측정하기 위해 6 유형의 전극을 제공합니다.전극의 동심도에 대해 말하자면, 그들은 1형과 2형 전극만큼 중요하지 않다.

G는 시료의 원형 가장자리의 내부 지름이 15mm 이상이면 다른 지름을 사용할 수도 있습니다.

H7형 전극, 즉 주G에 기술된 전극은 IEC 출판물 243-1에 의해 제공되며 측정할 때 평행으로 표면과 평행해야 한다

ASTM D149-2009 개전 뚫기 전압 시험 방법

6.1.3 12.2에 따라 가변 저압원에 대한 제어는 전원의 압력을 바꾸어 합성된 테스트 전압이 유창하고 균일하며 과량이나 순간적인 변화가 없다.어떤 환경에서도 피크 전압이 유효한 전압을 나타내는 1.48배를 초과하는 것은 허용되지 않습니다.모터 구동 컨트롤러는 빠른 테스트(12.2.1 참조) 또는 느린 테스트(12.2.3 참조)에 더 적합합니다.

6.1.4 전원 공급 장치에 3 주기 동안 작동할 수 있는 차단 장치를 설치합니다.이 장치는 시료 피격으로 인한 장비 과부하로부터 전압 소스를 보호하기 위해 전압 소스 장치와 전원 장치를 분리합니다.파열 후에도 지속적인 전류가 유지되면 테스트 시료의 불필요한 연소, 전극의 점식 및 액체 환경 매체를 오염시킬 수 있습니다.

6.1.5 회로 차단 설비는 2차 승압 변압기에 위치하여 전류를 조절할 수 있는 검측 소자를 갖추어야 시험 전류를 검측하기 위해 시험 샘플의 성질에 따라 조정하고 배열할 수 있다.12.3에 정의된 테스트 샘플이 전류를 통과하도록 테스트 컴포넌트를 설정합니다.

6.1.6 전류 설정은 테스트 결과에 중대한 영향을 미친다.설정은 국부 방전과 같은 짧은 전압이 차단기를 통과할 수 없도록 충분히 높아야 하며, 만약 높지 않으면 과도하게 연소된 테스트 샘플을 뚫고 전극의 손상을 초래할 수 있다.최적화된 전류 설정은 모든 테스트 샘플에 적용될 수 없습니다. 이는 재료의 구체적인 사용 상황과 테스트의 목적에 달려 있습니다. 여러 전류 설정으로 주어진 테스트 샘플을 테스트할 필요가 있습니다.전극 영역은 전류의 설정 선택에 큰 영향을 미칩니다.

6.1.7 테스트 샘플 전류 감지 부품은 승압 변압기의 앞부분에 있어야 한다.테스트 샘플의 전류에 따라 전류 측정 눈금을 교정하다.

6.1.8 전류 제어 응답을 조심스럽게 설정해야 한다.제어를 너무 높게 설정하면 타격이 발생할 때 응답이 발생하지 않습니다.너무 낮게 설정하면 누전 전류, 커패시터 전류 또는 부분 방전 전류 (코로나 전류) 에 응답하거나 테스트 전압 유효 값을 측정하기 위해 테스트 컴포넌트가 전면에 있을 때 의 자화 전류에 응답 전압 측정을 생성합니다.최대값을 읽을 수 있는 전압계를 사용해야 하며, 읽기 수를 나누면 유효값이다.전압 측정 회로의 전체 오차는 측정치의 5% 를 초과해서는 안 된다.또 어떤 속도를 사용하든 전압계 응답 시간의 지연률은 전 과정의 1% 를 초과해서는 안 된다.

6.2.1 전압계나 잠재적 변압기를 테스트 샘플 전극에 연결하거나 변압기의 독립된 전압계 코일에 연결하여 전압을 측정한다.다음 연결 방식은 승압 변압기의 부하에 영향을 주지 않을 것이다.

6.2.2 전압계 필요읽을 수 있는 전압은 뚫는 전압보다 커야 뚫는 전압을 정확하게 읽고 기록할 수 있다.

6.3 전극 - 주어진 테스트 샘플 구조의 경우 펀치 전압은 테스트 전극의 기하학적 형태와 설치 위치에 따라 상당히 달라집니다.이러한 이유로 테스트 방법에 사용되는 전극을 설명하고 보고서에 설명하는 것이 중요합니다.

6.3.1 본 테스트 방법을 참고한 문서는 표 1에 열거된 전극을 상세하게 설명한다.상세히 설명된 전극이 없다면 표1에서 적합한 전극을 고르거나 시험된 재료의 성질이나 구조로 인해 표준전극을 사용할 수 없는 경우 쌍방이 모두 인정하는 기타 전극을 사용해야 한다.일부 특수 전극의 예는 부록 X2를 참고할 수 있다. 어떤 경우든 보고서에 사용된 전극을 설명해야 한다.

6.3.2 표 1의 1~4형 및 6형 전극의 전체 평면은 테스트 샘플과 접촉해야 한다.

6.3.3 7형 전극 테스트를 사용한 테스트 샘플은 테스트에서 전극 안에 있어야 하며 전극 가장자리까지의 거리는 15mm 이상이어야 한다. 대부분의 경우 7형 전극을 사용하여 테스트할 때 그 전극 표면은 수직 위치에 있어야 한다.수평으로 전극을 배치하는 테스트는 수직으로 전극을 배치하는 테스트와 직접 비교할 수 없으며, 특히 액상 환경 매체에서 진행하는 테스트는 더욱 그렇다.

6.3.4 전극 표면의 청결과 매끄러움을 유지하고 이전 테스트에 남겨진 잡동사니를 제거한다.만약 전극의 표면이 거칠다면, 제때에 전극을 교체해야 한다.

6.3.5 전극의 첫 생산과 그 후의 표면 재수리는 전극의 특정한 구조와 광결도를 유지하는 것이 중요하다.전극 표면의 평평도와 표면 광결도는 전극의 전체 영역이 테스트 샘플과 밀접하게 접촉할 수 있도록 보장해야 한다.매우 얇은 재료를 테스트할 때 표면 마무리가 특히 중요합니다. 이는 전극이 부적절한 표면이 테스트 재료에 물리적 손상을 줄 수 있기 때문입니다.표면을 다시 고칠 때는 전극 표면과 특정 가장자리 반지름 사이의 변환을 변경할 수 없습니다.

6.3.6 크기나 모양에 있어서 아무리 큰 차이가 있어도 응력집중부에 위치한 전극은 일반적으로 비교적 크고 반경을 가진 그 하나로서 접지전위를 가져야 한다.

6.3.7 일부 특정한 액상 금속 전극에서 전극박, 금속공, 물 또는 전도성 코팅 전극을 사용한다.이로 인해 얻은 결과와 다른 유형의 전극이 얻은 결과 사이에 큰 차이가 있다는 것을 인식해야 한다.