공급업체, 00.550.0211 부품 번호, WS81110 모델

공급업체, 00.550.0211 부품 번호, WS81110 모델

브랜드: INA

모델:WS81110

부품 번호:00.550.0211

1. 브랜드 개요

1946년에 조지?조지 셰플러 (Georg Schaeffler) 박사는 그의 형제인 윌헬름 (Wilhelm) 과 함께 셰플러 회사를 설립했으며 1949년에 사고의 틀을 돌파하는 의미를 증명했다.그때 그는 롤러와 유지대 부품에 대한 연구 개발로 롤러 베어링이 산업 분야에서 응용되는 큰 돌파를 초래하여 이 분야의 공백을 메웠다.조지?셰플러의 혁신 정신과 성공에 대한 열망은 전 세계 35개 공장에서 INA사의 영원한 기업 문화의 일부가 되었다.수십 년 동안 INA는 설계 및 생산 분야의 전문 수준을 나타내는 창의적인 솔루션을 대표해 왔으며 고객의 요구 사항에 대한 큰 관심을 대표해 왔습니다.사고방식의 속박에서 벗어나고 전통습관의 저애를 돌파하며 새로운 경로를 찾는것은 회사가 창립된 초기나 수십년이 지난 오늘날이나 모두 기업문화의 정수중의 하나이다.

2. 제품 소개

베어링 정의:
베어링은 축을 지탱하는 부품으로 축의 회전을 유도할 수도 있고 축의 공회전을 감당할 수도 있는 부품으로 베어링의 개념이 매우 광범위하다.상대적으로 회전하는 축을 지지하는 부품을 베어링이라고 한다.일반적으로 축 회전입니다.축이 회전하지 않고 케이스가 회전하는 것도 있는데, 예를 들면 자동차 바퀴통 베어링이다.베어링은 모든 기계의 기초이며 현대 사회에서 없어서는 안 될 제품입니다."기계산업의 량곡"으로 불리우고있으며 모든 공급제품의 품질, 설비의 정상적인 운행을 확보한다.퉁치 베어링은 공업 생산, 자동차 부대 수리에 전문적으로 서비스한다;수입 브랜드를 전문적으로 경영하고 각국의 고전 베어링을 모으며 각 브랜드의 종합 실력을 집중하여 사용자, 중개상에게 끊임없이 기술 서비스를 제공한다;고객이 베어링의 모델 선택, 국내외 브랜드 교환, 모델 규격 대체 등 어려운 문제를 해결할 수 있도록 돕는다;새로운 세기의 시장경제형세하에서 기업을 도와 원가를 낮추고 경제효익을 제공하며 설비가 걱정없이 운행되도록 해야 한다.

인쇄기 베어링은 인쇄판 롤러, 고무 롤러, 압인 롤러와 종이 전달 롤러의 중심 위치를 정하는 데 사용된다.이것은 베어링이 가능한 한 일련의 요구를 만족시켜야 한다는 것을 의미한다.롤러 베어링 배치의 정밀도는 인쇄 품질에 결정적인 영향을 미친다.인쇄기 베어링은 인쇄 과정에서 모든 롤러가 최상의 협동 작업을 할 수 있도록 보장해야 한다.레이디얼 및 축 방향에는 상대적인 동작이 없어야 합니다.따라서 베어링은 제로 유극, 강성 및 운행 성능 방면의 높은 요구를 만족시켜야 한다.그리고 기울기 조정 (대각선 조준 기능) 을 위해 인쇄판 롤러를 지축 방향으로 이동하는 것을 제어할 수 있어야 한다.

3. 제품 데이터

모델:WS81110

부품 번호:00.550.0211

4. 제품 실물도

모델:WS81110

정교한 롤러 베어링 기술, 첨단 공정 생산 공장, 우수한 품질의 품질 표준으로 인해 INA 베어링은 전 세계적으로 명성을 얻고 오랫동안 쇠퇴하지 않았습니다.수천만 번의 실제 응용에서 이미 충분히 증명되었다.INA 베어링 제품은 원가와 효익을 겸비한 신뢰할 수 있는 기계의 부품이고, INA 베어링 제품은 원가와 효율을 겸비한 신뢰할 수 있는 기계의 부품이며, INA 제품은 회전 운동과 직선 운동, 나아가 각종 전용 기술에 각종 서로 다른 사이즈 시리즈를 제공한다.각 업종의 각종 전용기술에 부동한 치수계렬을 제공하여 각 업종의 설계일군들에게 기특한 기술지원을 제공해주었다.

5. 제품 설명

베어링 베어링 포지셔닝 시 내외권을 모두 포지셔닝해야 합니까?
단지 과잉 배합만으로 베어링 코일에 대해 축방향 위치를 정하는 것은 부족하다.일반적으로 베어링 코일에 대한 축 방향을 설정하는 데 적합한 방법이 필요합니다.포지셔닝 베어링의 내외권은 양쪽에서 모두 축방향으로 고정해야 한다.분리할 수 없는 구조의 비포지셔닝 베어링, 예를 들어 각접촉구 베어링의 경우 하나의 베어링 링은 비교적 팽팽한 배합 (일반적으로 안쪽 링) 을 채택하여 축방향 고정이 필요하다;다른 베어링 코일은 마운트 면을 기준으로 자유롭게 축 방향으로 이동할 수 있습니다.원통형 롤러 베어링과 같은 분리 가능한 구조의 비위치 베어링의 경우 내외부 코일은 모두 축 방향으로 고정되어야 합니다.작업셀 응용 프로그램에서 작업단 베어링은 일반적으로 축에서 베어링 받침대로 축방향 하중을 전달하여 주축을 배치합니다.따라서 일반적으로 작업단 베어링 축 방향은 배치되지만 구동단 베어링은 축 방향이 자유롭게 이동할 수 있습니다.포지셔닝 방법 잠금 너트 포지셔닝은 너무 잘 어울리는 베어링 튜브를 사용하여 설치할 때 일반적으로 튜브의 한쪽은 축의 기어에 기대고 다른 한쪽은 일반적으로 잠금 너트(KMT 또는 KMTA 시리즈)로 고정됩니다.테이퍼 구멍이 있는 베어링은 테이퍼 축 목에 직접 장착되며 일반적으로 자물쇠 너트로 축에 고정됩니다.분리 위치법은 베어링 코일 사이 또는 베어링 코일과 인접 부품 사이에 분리 또는 분리 코일을 채택하여 전체 베어링 어깨 또는 베어링 받침대 어깨를 대체하는 것이 편리하다.이러한 경우 치수 및 형태 공차도 관련 부품에 적용됩니다.계단 베어링은 또 다른 베어링 베어링을 포지셔닝하는 방법은 계단 베어링을 사용하는 것이다.이 베어링은 특히 정밀 베어링 구성에 적합하며 스레드가 있는 잠금 너트에 비해 점프가 작고 정밀도가 높습니다.스텝 샤프트는 일반적으로 초고속 스핀들에 사용되며, 이러한 스핀들에 대해 전통적인 잠금 장치는 충분한 정밀도를 제공할 수 없습니다.고정단 덮개 포지셔닝법은 너무 잘 배합된 베어링 외곽권을 사용하여 설치할 때 일반적으로 외곽권의 한쪽은 베어링 받침대의 기어에 기대고 다른 한쪽은 고정단 덮개로 고정시킨다.고정 끝 덮개와 고정 나사는 일부 경우 베어링 형태와 성능에 부정적인 영향을 미칩니다.베어링 받침대와 나사 구멍 사이의 벽 두께가 너무 작거나 나사가 너무 단단하면 외곽 롤러가 변형될 수 있습니다.가장 가벼운 ISO 크기 시리즈 19 시리즈는 10 시리즈 또는 더 무거운 시리즈보다 이러한 손상에 더 취약합니다.작은 지름의 나사를 많이 사용하는 것이 유리하다.3 또는 4 개의 나사만 사용하지 마십시오. 고정점이 적기 때문에 베어링 받침대 구멍에 볼록이 생길 수 있습니다.이렇게 하면 변하기 쉬운 마찰 모멘트, 소음 및 불안정한 사전 하중이 발생합니다 (각도를 사용하여 볼 베어링에 접촉할 때).설계가 복잡하고 공간이 제한되어 있으며 얇은 벽 베어링과 제한된 스크류 수량만 사용할 수 있는 주축입니다.이러한 예에서는 FEM(유한원법) 분석을 통해 변형을 정밀하게 검사하는 것이 좋습니다.또한 베어링 받침대 끝과 끝 덮개 플랜지 사이의 축 간격도 확인해야 합니다.

베어링의 축 방향:
축에 작용하는 하중의 크기와 방향, 베어링의 회전 속도, 베어링의 유형, 베어링의 축에 작용하는 위치 등에 따라 베어링의 축과 외피 구멍 내 포지셔닝 방식의 선택이 결정된다.
1. 승외권의 포지셔닝
베어링 외곽을 케이스 구멍 안에 설치할 때, 케이스 구멍의 안쪽에는 일반적으로 어깨 고정 베어링의 위치를 차지하고, 다른 한쪽은 엔드 커버, 나사 고리, 구멍은 탄성 기어 코일 등으로 위치를 정한다.
(1) 엔드 커버 포지셔닝
엔드 커버 포지셔닝은 모든 유형의 중심 베어링 및 각도 접촉 베어링에 사용되며 베어링 회전 속도가 높고 베어링 하중이 큰 경우에 사용됩니다.끝뚜껑은 나사로 베어링 외곽을 고정시켜 끝뚜껑도 미로식 밀봉장치를 만들 수 있다.
(2) 스레드 루프 위치
베어링의 회전 속도가 비교적 높고 베어링 부하가 비교적 커서 엔드 커버 포지셔닝을 사용하기에 적합하지 않은 상황에서 나사 고리로 중심 베어링과 추력 베어링을 포지셔닝할 수 있으며, 이때 베어링의 베어링 간격을 조정하는 데 사용할 수 있다.
(3) 탄성 코일 포지셔닝
이러한 포지셔닝 방법은 축방향 위치가 작고 설치와 해체가 편리하며 제조가 간단하여 비교적 작은 축방향 부하를 견디는 곳에 적용된다.베어링과 스프링 사이에 조정 루프를 추가하여 축 방향을 쉽게 조정할 수 있습니다.
(4) 베어링 외곽에 브레이크 슬롯이 있는 깊은 골 베어링은 브레이크 링으로 위치를 정할 수 있다.
케이스 구멍 내에서 조건의 제한으로 인해 브레이크 기어 숄더를 가공할 수 없거나 부품이 프로파일 크기를 줄여야 할 경우 이 유형을 선택합니다.

2. 베어링 안쪽 코일의 위치
축에 베어링 튜브를 설치할 때 일반적으로 한쪽 면에는 베어링의 위치를 축 어깨에 고정하고 다른 한쪽 면에는 너트, 제동 개스킷 또는 스프링 코일 등으로 고정한다.베어링 및 베어링 고정 부품이 베어링 내부 코일과 접촉하는 부분의 크기는 베어링 크기 표에 나열된 각종 베어링의 설치 크기에 따라 확정할 수 있다.
(1) 너트 위치
베어링의 회전 속도가 비교적 높고 비교적 큰 축방향 부하를 견디는 상황에서 너트와 베어링 튜브가 접촉하는 단면은 축의 회전 중심선과 수직해야 한다.그렇지 않으면 너트를 조여도 베어링의 설치 위치와 베어링의 정상적인 작동 상태가 손상되어 베어링 회전 정밀도와 사용 수명이 감소합니다.특히 베어링 내공과 축의 배합이 느슨한 배합일 경우 더욱 엄격한 통제가 필요하다.
너트가 회전하는 과정에서 느슨해지는 것을 방지하기 위해서는 적당한 느슨함을 방지하는 기술적 조치가 필요하다.너트와 브레이크 개스킷 위치를 사용하여 브레이크 개스킷 내의 키 이빨을 축의 키 슬롯에 넣은 다음 외부 코일의 각 이빨 중 하나를 너트의 컷에 구부립니다.
(2) 스프링 코일 위치
베어링은 축방향의 부하가 크지 않고 회전속도가 높지 않으며 축이 비교적 짧고 축목에 나사로 가공하는데 어려움이 있는 상황에서 단면이 직사각형인 탄성기어링으로 위치를 확정할수 있다.이 방법은 하역이 편리하고 차지하는 위치가 작으며 제조가 간단하다.
(3) 밀림 방지 개스킷 위치
축목이 비교적 짧고 축목에 나사로 가공하기가 어려우며 베어링의 회전속도가 비교적 높고 축방향부하가 비교적 큰 상황에서 개스킷으로 위치를 정할수 있다. 즉 개스킷으로 축단면에 두개 이상의 나사로 위치를 정하고 제동개스킷이나 철사로 비틀어 느슨해지는 것을 방지할수 있다.
(4) 고정 세트 위치
베어링의 회전속도가 높지 않고 평온한 지름방향부하와 크지 않은 축방향부하를 견디는 조심롤러베어링은 광축에 원추형고정커버를 빌어 설치할수 있다.타이트한 올가미는 너트와 브레이크 개스킷으로 위치를 정합니다.너트 자물쇠를 단단히 고정하는 마찰력을 이용하여 베어링을 위치시킨다.
(5) 내부 구멍의 테이퍼 베어링 위치
내부 구멍에 테이퍼가 있는 베어링은 테이퍼 축에 설치되어 있어 축방향 하중으로 하여금 꼭대기 축과 베어링을 검사하게 해야 하므로 설치할 때 내부 구멍의 테이퍼 방향성에 주의해야 한다.베어링이 축 끝에 있고 축 끝에서 스레드로 가공할 수 있는 경우 너트로 직접 배치할 수 있습니다.
베어링이 축 끝에 설치되어 있지 않고 스레드로 가공할 수 없는 경우이 경우 두 개의 결합된 스레드 루프를 샤프트의 노치에 끼운 다음 너트로 베어링을 배치할 수 있습니다.
(6) 특수 포지셔닝
특정 상황에서 축의 숄더와 필렛 치수가 이 디렉토리에 나열된 설치 치수에 따라 결정되지 않을 경우 변환 개스킷을 베어링으로 사용할 수 있습니다.

설치 단계
1. 베어링을 축에 설치하기 전에 베어링 외투의 고정핀을 뽑고 축목 표면을 매끄럽고 깨끗하게 다듬으며 축목에 기름을 칠하여 녹 방지 및 윤활을 겸해야 한다(축에서 베어링이 약간 회전할 수 있도록 허용).
2. 베어링 받침대와 베어링 배합면에 윤활유를 바르고 INA 베어링을 베어링 받침대 안에 넣는다.그런 다음 조립된 베어링을 베어링 받침대와 함께 축에 씌운다.설치를 위해 필요한 위치로 밀어넣습니다.
3. 베어링 받침대를 고정하는 볼트는 먼저 조이지 말고 베어링 외투가 베어링 받침대 안에서 회전할 수 있도록 해야 한다.마찬가지로 같은 축의 다른 쪽 끝의 베어링과 받침대를 장착하고 축을 몇 바퀴 돌려 INA 베어링 자체가 자동으로 정확한 위치를 찾을 수 있도록 한다.베어링 받침대 볼트를 다시 단단히 조여라.
4. 편심 커버를 씌운다.먼저 편심 커버를 베어링 내부 커버의 편심 계단에 씌우고, 손으로 축의 회전 방향을 따라 조여라.그런 다음 작은 쇠막대기를 편심 커버의 가라앉은 구멍에 삽입하거나 받친다.손망치로 축의 회전 방향을 따라 작은 쇠몽둥이를 두드렸다.편심 커버를 단단히 장착하고 마지막으로 편심 커버의 내부 6각 나사를 단단히 잠급니다.

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