믹서 장치 공급업체

중합 교반: 중합반응교반장치
공업중합생산에 있어서 중합물의 품질과 생산원가의 높고낮음은 중합반응공예에 의해 결정될뿐만아니라 중합반응기의 구조형식에도 의해 제작된다.믹서부식반응기는 중요한 중합반응설비로서 전문적인 선형과 설계가 필요하여 품질과 에네르기전달의 문제를 해결하여 제품의 성능을 균일하고 생산원가를 낮추어야 한다.

믹서솥식 중합반응기의 설계와 공정확대는 거의 모든 믹서반응기의 난이도를 집중시켰는데 주로 다음과 같다.

(1) 제품의 품질 요구가 높다.예를 들어 제품의 분자량, 분자량 분포, 역학적 성능, 내열성, 평균 입경, 입경 분포, 입자 형태 등은 모두 높은 요구가 있다;

(2) 중합체 체계의 복잡한 다변성.예를 들어 비균형 체계, 고점착 비뉴턴 체계, 변점도 체계 등;

(3) 믹서솥의 흐름의 복잡성.예를 들어 3차원 흐름의 임의성, 믹서 모양이 복잡하고 경계 조건이 정해지지 않는 등;

(4) 중합 과정은 열 효과가 크고 반응 온도가 까다로우며 전열 부품과 믹서는 종종 특수 설계가 필요합니다.

(5) 집선 설비의 대형화.

원정회사는 절강대학과 다년간의 산학연협력을 진행하여 중합반응기술과 장비면에서 많은 귀중한 경험과 리론지도를 섭취하고 잇달아 여러가지 중합과정의 교반설비를 개발하였으며 공업생산에 성공적으로 응용하였다.

◇간헐 용액 중합 반응기

간헐용액 중합반응기 설계의 난이도는 중합반응 후기의 체계 점도 높낮이에 달려 있으며, 중합 과정에서 체계 점도 변화가 크지 않으면 믹서 설계가 비교적 간단하다.그러나 대다수 간헐용액의 중합반응이 시작될 때 단일체의 점도가 매우 낮고 중합에 따라 점도가 급속히 높아지지만 일반적인 교반기는 점도가 큰 범위의 변화에 적응하기 어렵다. 일부 반연속중합공법은 반응과정에서 끊임없이 단일체를 첨가하여 액면변화도 매우 크다. 만약 다층엽륜을 채용한다면 에너지수입에 돌연변이가 있고 액면재료가 튀게 된다.이밖에 일부 반응은 후기에 점부물이 산생되여 전열계수가 대폭 하강되였다.

이러한 집합에 대해 원정은 이미 풍부한 설계와 제조 경험을 쌓았기 때문에 서로 다른 공정에 따라 효과적인 조치를 취할 수 있다.

(1) 광점도 도메인 믹서인 SP304 블레이드 프로펠러를 개발하여 재료의 점도가 크게 변화하는 공정에 적합하며, 초기 저점 상태를 취합할 때는 축류 프로펠러이고, 점도가 증가할 때는 유동형이 점차 지름길로 흐르며, 내장 환열 소자와 클립의 전열 계수를 높이는 데 유리하다.

(2) 공축 교반 기술을 사용하여 더 넓은 점도역에 적응할 수 있다.내층은 고속 다층 터보프로펠러로 중합 초기에 적합하며, 점도가 증가할 때 외층 저속 프레임 믹서를 가동하여 고점도 체계의 혼합에 적합하며, 프레임 믹서에 각종 스크레이퍼를 설치하여 점부물을 제거하고 전열을 강화할 수 있으며, 스크레이퍼 구조는 물성 및 점부 정도에 따라 전문적으로 선형하여 설계해야 한다.

(3) 스크류 믹서를 사용하여 도류통의 배합 하에 0.5~100000mPa.s의 점도 범위에서 비교적 높은 순환 능력과 혼합 효율을 유지할 수 있으며, 믹서 반응기 내의 상하 농도와 온도의 불균일성을 효과적으로 제거할 수 있으며, 도류통의 벽은 또한 공심 구조로 설계할 수 있으며, 내통 냉각 매체, 양면 전열은 비교적 높은 전열 효율을 가지고 있다.스크류 도류통은 순환 능력이 강하고 적응 점도 범위가 넓으며 전열 효율이 높은 세 가지 특징을 가지고 있기 때문에 간헐 용액 중합의 전형적인 교반기가 되며, 성공적인 응용에는 탄소 섬유 생산에 사용되는 아크릴 용액 중합, DMC 개환 중합으로 실리콘 고무를 생산하는 등이 포함된다.

(4) 일부 믹서는 공심 구조로 설계할 수 있다. 믹서와 믹서 축은 모두 중공이다. 냉각 매체는 공심 통로 안에서 흐른다. 믹서가 운동 상태이기 때문에 그 전열 계수는 내장 튜브보다 5배 크다.공심 믹서도 고체 함량이 비교적 높은 펄프 가열 또는 냉각 과정에 사용할 수 있으며, 베젤과 판관을 설치하기 어려운 에나멜 유리 설비 내에서도 비교적 적합하다.

(5) 믹서 및 용기 내벽 거울면 광택으로 점부물의 생성을 줄일 수 있다.

(6) 점부물이 발생하지 않았을 때 근벽형 믹서를 선택하면 전열계수를 높일 수 있다.

(7) 대형중합반응기의 경우 집게전열면만으로는 부족할 경우 각종 내부부품으로 전열면을 증가하거나 외순환환열로 전열면을 보충하거나 저비등점용제 또는 단체증발로 열을 제거한다.

중합 교반: 중합반응교반장치

◇연속 용액 중합 반응기

연속용액중합반응기 설계는 혼합과 전열 외에 체류시간 분포를 특별히 고려해야 하며, 더 좁은 체류시간 분포를 얻기 위해 여러 개의 전혼부 직렬을 사용하는 것이 방법이며, 평추류반응기를 사용하여 반응기 수를 줄이고 설비투자를 줄일 수도 있다.

여러 개의 전체 혼합 솥을 직렬로 연결할 때, 솥의 수량은 일반적으로 3개에서 8개까지 다양하며, 수량이 많을수록 체류 시간 분포가 좁고, 투자가 클수록 설계할 때 각 요소를 저울질해야 한다.각 반응기의 교반기 형식은 각각 다를 수 있으며, 집합 첫 번째 솥은 저접착 체계이며, 터빈이나 날개식 교반기를 사용하여 난류 상태에서 베젤과 배합하면 좋은 혼합을 얻을 수 있으며, 촉매와 단일 혼합이 충분히 이루어질 수 있다.점도가 점차 증가하여 과도류역에 들어가 조작할 때 교반기는 다단역류프로펠러, 광엽곡면축류프로펠러, 터빈프로펠러 등을 사용할수 있다.반응 후기 체계는 점도가 더 높고, 층 유역에 진입하여 조작하며, 교반기는 나사, 절단 나사 등 형식을 사용하고, 교반기는 점부물 상황에 따라 근벽 설계 또는 벨트 스크레이퍼 설계를 사용한다.

체류시간의 분포를 더욱 좁게 하고 류동을 평추류에 더욱 가깝게 하며 축방향의 혼합을 억제하기 위하여 설비는 성장경이 비교적 큰 모양을 설계할수 있다. 교반기는 지름방향이 혼합되고 축방향이 혼합이 약한 구조로 설계되였다. 례를 들면 틀식교반기나 편틀교반기이다. 그러나 첫 솥은 점도가 낮기에 일반적으로 여전히 전혼부로 설계되였다.

◇간헐 로션 중합 반응기

로션중합반응기는 대부분 간헐적으로 생산되는데 체계점도가 낮기에 교반기는 일반적으로 엽륜식, 삼엽후약식, 브루마금식 등을 사용하는데 교반반응기의 설계와 확대는 주로 교반혼합이 중합과정에 미치는 영향을 고려한다.

(1) 액체 임계 분산.유액 중합에 대해 그 주요 성분은 단일 (유상) 과 연속상 (수상) 이며, 중합솥 내의 교반 강도는 반드시 액액 분산의 임계점에 도달해야 하며, 교반 강도가 너무 낮으면 단일 체와 수상 분리가 발생하여 유액 중합 반응 속도가 낮아진다.

(2) 온도와 농도의 분포.중합물의 품질을 안정시키기 위해서, 교반은 반드시 중합솥 안의 재료가 충분한 회전 횟수를 가지게 하여 솥 안의 온도와 농도 분포를 균일하게 해야 한다.

(3) 절단속도 및 절단속도 분포는 중합체 유액의 안정성과 제품 품질의 일치성에 중요한 영향을 미친다.

(4) 중합열의 철수.중합솥의 전열 능력은 반드시 반응이 최고조에 달할 때의 철열 요구를 만족시켜야 한다.전열은 주로 집게와 내냉관에 의존한다. 내냉관의 설치는 반드시 부내 재료의 흐름 혼합과 전열에 대한 영향을 고려해야 한다. 믹서의 유형도 내냉관 외벽 유체의 흐름 정도를 최대한 높이고 밀집된 내냉관 사이의 혼합 사구를 제거해야 한다.

PVDF 집선 반응기

◇폴리에스테르 중합 반응기

폴리에스테르중합반응기는 일반적으로 에스테르화솥, 예비축합솥, 종축합솥을 직렬로 구성하는데 그중 종축합솥은 평추류반응기이고 나머지는 전혼솥이다.

에스테르화솥은 저점비균상체계로서 터빈프로펠러와 축류프로펠러의 조합을 채용할수 있으며 다원산의 용출속도는 터빈프로펠러의 절단력과 관련되며 열량의 입력은 또 교반기의 순환능력 및 가열면적과 관련된다.

예비축합솥은 균상중점체계로서 전열은 교반의 주요목적이고 축류프로펠러는 도류통의 배합하에 더욱 큰 배출량을 제공하였으며 대면적의 가열관도 전열의 필수조건이다.

폴리에스테르 중합의 관건은 후기에 축합되어 전질이 반응의 통제 요소가 되었다.중합도를 높이기 위해 연속 축합솥의 설계는 혼합을 피할 뿐만 아니라 큰 전질 표면과 짧은 확산 경로를 제공해야 한다.수평식 단축 원반 반응기는 전형적인 축합 장치로 비교적 강한 표면 갱신 능력을 가지고 있으며 많은 PET 장치에서 응용되고 있다.그러나 일부 폴리에스테르의 점도는 PBT와 같은 PET를 훨씬 초과합니다. 만약 여전히 수평식 단축 원반 반응기를 사용한다면 재료는 원반에 균일한 액막을 형성할 수 없습니다. 뭉친 재료는 소분자의 확산을 막고 전열에도 영향을 줍니다.

원래 초고접착폴리에스테르의 공정특징에 근거하여 종축폴리에스테르솥은 스크래치가 있는 단축원반설비 또는 두축자체청결교반설비를 채용하여 강대한 표면갱신능력과 전열능력을 제공하여 고중합도, 초고접착도의 폴리에스테르생산에 믿음직한 장치를 제공하였다.현재 플러스의 2축 자체 청정 교반 설비는 PBS, PBAT 등의 장치에서 성공적으로 응용되었다.

STC-6000형 PBS 축합부

일부 실적