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강소성 상주 리양시 별교 후주진 황금산로 3호
페트병 분쇄기제품 설명
페트병 분쇄기계는 각종 페트병을 작은 입자로 분쇄하기 위해 전문적으로 설계된 설비이다.일반적으로 공급 포트, 분쇄실, 공구, 구동 시스템, 공급 포트 및 제어 시스템 등으로 구성됩니다.고속으로 회전하는 공구를 통해 페트병을 절단하고 분쇄하여 재사용이 가능한 페트립으로 전환시킨다.
| 모델 | 모터 파워 | 칼부림 수량 | 정검 수량 | 외형 치수(mm) | 무겁다양KG는 |
| LDPC-230은 | 4 | 2X3의 | 2 | 860*600*110 | 280 |
| LDPC-300은 | 7.5 | 3X3 | 2 | 1000*750*1250 | 450 |
| LDPC-400은 | 11 | 3X4는 | 2 | 1100*820*1350 | 600 |
| LDPC-500은 | 15 | 3X5는 | 2+2 | 1350*1000*1700 | 900 |
| LDPC-600는 | 22/30 | 3X6의 | 2+2 | 1350*1200*1800 | 1300 |
| LDPC-800는 | 30/37 | 3X8의 | 2+2 | 2000*1600*2250 | 2500 |
| LDPC-1000은 | 45/55 | 3X10 | 2+2 | 2100*1800*2250 | 2800 |
| LDPC-1200은 | 55/75 | 3X12의 | 3+3 | 2100*2000*2350 | 3500 |
2. 특징우세
1. 고효율 분쇄력
첨단 공구 설계와 강력한 동력 시스템을 사용하여 많은 양의 페트병을 빠르게 분쇄하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 분쇄 효과 균일
분쇄된 플라스틱의 입자 크기가 균일하여 후속 가공과 처리가 용이하도록 하십시오.
3. 견고한 내구성
동체는 량질강재로 제조하고 칼은 고강도합금재료를 채용하여 량호한 내마모성과 충격저항성을 갖고있어 사용수명이 길다.
4. 안정성
과부하 보호, 긴급 정지 버튼 등 완벽한 안전 보호 장치를 갖추어 조작 인원의 안전을 보장한다.
5. 에너지 효율적인 환경 보호
최적화된 설계로 에너지 소비량은 줄이면서 소음 및 먼지 배출은 줄여 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
6. 조작이 간편하다.
지능화된 제어 시스템으로 조작 인터페이스가 명확하고 이해하기 쉬우며 매개 변수를 쉽게 시작하고 조정할 수 있다.
3. 응용범위
1. 플라스틱 재활용 산업
회수한 페트병을 분쇄한 후 플라스틱 관재, 판재, 플라스틱 입자 등 재생 플라스틱 제품을 만드는 데 사용한다.
2. 플라스틱 제품 생산업체
생산 과정 중의 불량품과 모서리 재료를 처리하여 내부 자원의 순환 이용을 실현하고 생산 원가를 낮춘다.
3. 쓰레기 처리 및 환경 보호 분야
버려진 페트병을 분쇄처리하여 쓰레기의 부피를 줄이고 운송과 진일보한 환경보호처리에 편리하다.
4. 제품공예
1. 재료 공급 설계
다양한 크기의 페트병을 수용할 수 있는 넓은 공급구, 자동 공급 장치를 갖추고 공급 효율을 높인다.
2. 분쇄 공구
특수한 형태와 재질의 공구를 사용하여 정밀 가공과 열처리를 거쳐 고속 회전에서 페트병을 효과적으로 절단하고 파쇄할 수 있도록 한다.
3. 필터 구성
서로 다른 분쇄 입도 요구에 따라 적합한 공경의 체망을 배치하여 원료 입자의 균일성을 보장한다.

4. 구동 시스템
고성능의 모터와 전동 장치를 사용하여 안정적인 동력 출력을 제공하고 설비의 연속적인 운행을 확보한다.
5. 일상적인 유지 관리
1. 정기 청결
분쇄실 내부에 남아 있는 플라스틱과 먼지를 청소하고 설비의 청결을 유지하여 분쇄 효과와 설비 수명에 영향을 주지 않도록 한다.
2. 공구 체크
정기적으로 공구의 마모 상황을 검사하고 마모가 심한 공구를 제때에 교체하여 분쇄 효과와 효율을 확보한다.
3. 윤활 정비
설비의 핵심 부위를 정기적으로 윤활하여 설비의 정상적인 운행을 확보하고 마모를 줄인다.
4. 전기 검사
전기 시스템의 연결 상태를 정기적으로 점검하여 회로가 정상적인지 확인하고 전기 고장으로 인한 설비 정지를 피한다.
5. 조임 부품
장치의 연결 볼트와 고정 부품을 검사하여 느슨해져서 장치가 불안정하게 작동하는 것을 방지합니다.
6. 판매 전 문의
1. 요구 사항 분석
Dell의 전문 영업 팀은 고객의 분쇄 요구 사항, 생산 요구사항, 현장 여건 등을 상세히 파악하여 정확한 장비 선택 권장 사항을 제공합니다.
2. 스키마 사용자 정의
장비 구성, 공정 프로세스 설계, 장소 레이아웃 계획 등을 포함하여 사용자의 구체적인 상황에 따라 분쇄 솔루션을 사용자 정의할 수 있습니다.
3. 현장 방문 (필요한 경우)
우리는 기술자를 현장에 배치하여 현지 조사를 진행하고, 더욱 정확한 정보를 얻을 수 있으며, 당신에게 더욱 실제에 맞는 방안을 제공할 수 있습니다.
4. 비용 예산
세부적인 설비 투자 예산과 운영 비용 분석을 통해 합리적인 의사 결정을 내릴 수 있습니다.
7. 애프터서비스
1. 설치 디버그
장비가 도착하면 설치 디버깅을 위해 전문 기술자를 현장에 파견하여 장비가 정상적으로 작동하도록 할 것입니다.
2. 교육 서비스
장비 작동, 유지 관리, 문제 해결 등의 종합적인 교육을 통해 장비 사용 및 유지 관리 기술을 익힐 수 있습니다.
3. 품질 보증 서비스
우리는 설비에 품질보증을 제공하며, 품질보증기간 내에 무료로 귀하께 설비의 수리와 부품 교체 서비스를 제공합니다.
4. 기술 지원
사용 중에 발생하는 기술적 문제에 대한 해답을 제공하는 장기적인 기술 지원
5. 예비 부품 공급
충분한 예비 부품 인벤토리를 구축하여 필요한 예비 부품을 적시에 제공하여 장비 가동 중지 시간을 줄입니다.