sj 시리즈 스크류 압출 장치

sj 시리즈 스크류 압출 장치운전하다
① 합격된 플라스틱을 파이프에 넣고 플러그를 열고 나사를 가동하여 계속 풀을 달린다.조작자는 재료 공급 상황에 주의해야 하며, 접착제를 달릴 때 전류계와 전압계 지침의 지시를 관찰해야 한다.이때 조작자는 직장을 떠나지 못하게 하여 문제가 발생하는 것을 방지한다.
② 플라스틱은 틀에서 짜낸 후 플라스틱의 가소화 상황을 관찰하고, 플라스틱의 가소화가 양호할 때 금형을 교정하기 시작하며, 플라스틱의 두께를 균일하게 조절하여 플라스틱층의 편차를 방지한다.
③ 공정 규정에 따라 샘플을 추출하여 플라스틱의 두께를 검사하고 플라스틱이 짜낸 후의 품질, 예를 들어 기공, 표면 가소화, 부스럼 등을 검사한다.
④ 모든 상황이 정상적이고 생산이 공정 규정의 요구를 만족시킬 수 있으면 승무원을 적극적으로 조직하여 운전해야 하며, 운전할 때 분업하여 조작하고 긴밀히 협조해야 한다.
⑤ 헤드라인을 뚫고 견인을 시작하려면 공정에 규정된 플라스틱 층의 두께 요구에 따라 나사와 견인의 속도를 조절하여 전선 케이블이 견인을 통과한 후 배선장치의 접선판에 가지런히 배열해야 한다.지시선을 통과할 때는 와이어 케이블에 물이 들어오거나 연결이 끊어지지 않도록 전담자를 와이어에 연결해야 합니다.
⑥ 미터기를 0자리로 되돌리고 미터기를 정확하게 교정한다.전선 케이블을 접시에 올릴 때, 반드시 불합격 이음매 선을 잘라내고, 합격해야만 접시에 올릴 수 있을 때까지 두께와 편심 상태를 검사해야 한다.
⑦ 정상적인 생산 과정에서 수시로 다음과 같은 몇 가지를 주의한다: 제품의 품질, 수시로 플라스틱층의 표면 품질과 제품 외경을 관찰, 검측한다;설비 각 기계의 운행 상황에 주의한다;가온 시스템의 온도 제어 상황을 관찰한다.스크루와 견인 속도의 변화 상황에 주의하여 압출 두께와 제품 외경의 균일함을 보장한다;3근, 7은 외경을 부지런히 측정하고 품질을 부지런히 검사하며 설비를 부지런히 관찰한다;제때에 재료를 첨가하여 젤라틴이 끊어지고 젤라틴이 새지 않도록 주의한다.운전할 때 타는 현상을 발견하면 즉시 차를 세워 닦아야 한다.만약 절연 불합격이 발견되어 껍질을 벗겨야 할 경우, 스스로 머리를 나누어서는 안 되며, 젤라틴을 멈추고 코어를 길이까지 열어 처리를 기다려야 하며, 짧은 머리나 폐품을 초래하지 않도록 해야 한다.
⑧ 제품의 공정 품질 기록을 잘 한다.라벨, 추적 카드, 생산 보고서, 공정 기록표 등을 잘 기록한다.
8, 주차
차를 세울 때는 먼저 견인하는 전류를 끊은 후에 다시 주전기를 멈춰야 한다.플라스틱 압출기 헤드와 기체 연결 부위의 볼트를 열고, 재료 파이프의 플러그를 끄고, 헤드를 옮겨 기통 안과 너트의 플라스틱을 깨끗하게 한다.조직원은 제때에 몰드와 몰드를 철거하고 기수와 체판을 정리한다.
① 다음과 같은 상황에 부딪혔을 때 차를 세워 기수를 정리해야 한다. 생산이 완료되면 즉시 차를 세워 기수를 정리해야 한다.온도 제어가 너무 높아 플라스틱 코크스가 발생했을 때 차를 세워 기수와 나사를 정리해야 한다;1시간 이상 주차하면 기수를 정리해야 한다.정전, 단수, 대기선, 대기판, 설비와 신변사고가 발생했을 때 모두 기수를 정리해야 하는 기타 원인이 주차되여있다.
② 헤드와 스크루를 깨끗이 청소하고, 청소를 마친 후에는 즉시 헤드와 스크루를 장착한다.
③ 교대 일기를 잘 기록하고 다음 반에 금형, 생산용 디스크, 반제품 등 생산 준비 작업을 잘 한다.
④ 직무 책임에 따라 인원을 배치하여 기계의 위생 청소 업무를 책임진다.
⑤ 주차 후 전원, 수원, 기원, 설비 각 부분을 점검하여 문제가 없음을 확인한 후 전원, 기원, 수원을 끄고 기계를 떠난다.

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