페인트 배기가스 처리 업체

전체 페인트 폐기 관리 설비작동 방식:

스프레이 작업장은 스프레이를 할 때 대량의 페인트 안개가 발생하는데, 수막식 순환수를 이용하여 페인트 안개를 물에 잘 흡착시킬 수 있다.페인트 안개는 물에 녹기 때문에 페인트칠량이 증가함에 따라 순환수의 페인트 찌꺼기 함량도 점점 높아진다.이때 페인트 폐수에 페인트 안개 응집제를 첨가해야 하는데, 페인트 안개 응집제는 페인트 찌꺼기를 잘 띄울 수 있고, 인양된 순환수는 계속 사용할 수 있다.
페인트 안개 응집제는 수막(커튼) 분사실 순환 수중 페인트(페인트 찌꺼기) 점성을 잘 제거하고 페인트 찌꺼기가 * 상승한다.순환수를 맑고 투명하며 악취가 없어 장시간 사용할 수 있어 자주 물을 바꿀 필요가 없다.수중의 COD 함량을 대량으로 낮출 수 있고, 폐수 처리 비용을 대폭 낮출 수 있다.옻 찌꺼기는 걸쭉하지 않아 일반 폐기물 처리가 가능하고 2차 공해가 발생하지 않아 운송 비용이 적게 든다.부식성이 없고 파이프라인 및 시스템이 막히지 않으며 설비 (파이프라인, 펌프, 환풍기) 의 사용 수명을 연장하고 교환 수리 원가를 절약할 수 있다.페인트 품질 (특히 자동차 페인트 품질 향상) 을 향상시키고 중분사율을 낮추며 생산량과 효익을 높일 수 있다.분사방의 공기청신 및 분사방의 기압균형을 유지하면 공안사건의 발생을 낮출수 있어 생산력을 제고하는데 유리하다.

전체 페인트 폐기 관리 설비작업 단계:

1. 시작 전 준비 사항:

① 순환조 액위를 검사하고 액위가 표시보다 낮을 때 즉시 보충하며 순환액 농도를 조절한다.

2. 시작 단계:

① 전원 총제어 시스템 켜기;

② 순환펌프를 켜고 약 60초 동안 가동한 후 풍기가 작동한다;

3. 정상 운행 점검 사항

① 환풍기가 정상적으로 작동하는지 확인하고, 환풍기가 켜진 지 30분 후 유욕식 베어링 받침대의 온도 상승 상태가 6080 ℃ 에서 정상적으로 작동하는지 확인한다.

② 풍차의 이상 마찰음 유무, 감촉 풍차 케이스의 뚜렷한 진동 없음을 검사한다;

③ 순환펌프가 제대로 작동하는지, 누수가 없는지 확인한다.스프레이가 물을 뿜는 것이 정상인지;

④ 각 밸브가 정확한 스위치 위치에 있는지 확인한다.

⑤ 펌프 작동 상태를 점검하고 노즐 헤드 내 퇴적물을 정기적으로 점검하여 세척한다.

⑥ 가약펌프가 정상적으로 작동하는지 검사하고 약상자에 있는 불순물을 자주 제거하여 흡입구가 막히지 않도록 방지한다.

⑦ 고농도 물약을 큰 용량으로 물탱크에 붓는 것을 엄격히 금지하며, 이 비정상적인 행위는 탑 체내의 충전재 지지대의 붕괴와 물탱크의 심각한 손상을 초래할 수 있다.

4. 다운타임 고려사항

① 각 설비의 정상 작동 여부를 점검하고 정지시 설비의 정비 주의사항을 제시한다.

② 정지 후 가약상자에 있는 약액을 보충하고, Frp 송풍기 베어링 받침대에 기름을 교환하거나 기름량을 보충하고, 펌프 밀봉처를 보강하며, 탑체에 있는 침전물을 제거하고, 스프레이에 잡동사니가 막히지 않았는지 등의 작업을 검사한다.

③ 각 출입수 밸브가 정상 작동 상태인지 확인하고 개폐가 유연하고 효과적인지 확인한다.

④ 정지하기 전에 컨트롤러의 각 표시등은 켜져 있고 녹색등이 켜져 있는지 확인한다.

5. 다운타임:

① 자동 수분 보충 밸브 닫기;

② 탑체 물탱크 속 배수 오염밸브 열어 수위 1/41/3 감소

④ 순환 펌프 닫기;

⑤ 약 1020분간 물을 방류하고 수위 1520cm 하강을 확인한 후 Frp 송풍기를 끕니다.