폴리염화비닐(PVC) 중합부암정 기기는 염화비닐 단일체(VCM)가 과산화물, 아조질소화합물 등의 유발제나 광·열 작용 시 자유기중합 반응기전으로 중합해 폴리염화비닐(PVC)을 만드는 장비다.중합반응은 방열반응으로 반응열은 부뚜막에 통하는 냉각순환수에서 옮겨지고 반응종점에 종지제를 넣어 활성자유기 종지반응을 죽인다.
폴리염화비닐(PVC) 중합 부암정 기기PVC 폴리머솥은 염화비닐 단일체(VCM)가 과산화물, 아조질소화합물 등의 유발제나 광·열 작용 시 자유기 중합 반응 기전에 따라 폴리염화비닐(PVC)로 중합되는 설비다.。폴리염화비닐 중합솥암정 기구방열 반응을 위해, 반응열은 부뚜막에 통하는 냉각 순환수에서 이동하고, 반응 종점에 종지제를 첨가하여 활성자유기 종지반응을 죽인다。
유형 특성
부유법 중합솥: 현재 PVC 수지의 주요 생산 방법은 부유중합법이고, 부유법중합솥은 유발제의 작용하에 염화비닐을 물에 부유시켜 중합반응을 하는 것이다2.이 중합솥은 일반적으로 염화비닐 단일체가 물속에서 균일하게 분산되어 중합반응이 원활하게 진행되도록 고효율의 교반장치와 온도제어시스템을 갖추고 있으며, 생산된 PVC 수지의 입자 크기 균일도가 비교적 좋다.
本体聚合釜: 본체 집합에 사용되는 집합솥에는 믹서가 설치되지 않고 직렬로 연결되지 않습니다.클로로에틸렌 단일체는 소량의 유발제 작용하에 솥 안에서 직접 중합 반응을 한다.본체 중합으로 생산된 PVC 수지는 순도가 높고 투명도가 좋지만 생산 과정에서 열을 방출하기 어려워 중합솥의 설계와 제조에 대한 요구가 비교적 높다1。
기술 발전 추세
대형화: PVC 생산 규모가 커짐에 따라 136m대형 집선 부뚜막의 적용과 같이 집선 부뚜막의 용적도 커짐에 따라 생산성 향상, 생산 비용 절감, 장비 설치 공간 감소5。
높은 생산성: 중합솥의 구조와 조작공정을 최적화하여 중합반응의 속도와 효율을 높이고 중합반응주기를 단축하여 단위시간내의 생산량을 증가시킨다.
지능형 제어: 우수한 DCS 제어 시스템, 스마트 계기 등을 사용하여 중합 반응 과정에 대한 정확한 제어, 예를 들어 온도, 압력, 교반 속도 등 파라미터의 자동 조절을 실현하고 제품 품질의 안정성과 일치성을 높이며 인공 조작의 노동 강도와 위험을 낮춘다2。
유형 특성
부유법 중합솥: 현재 PVC 수지의 주요 생산 방법은 부유중합법이고, 부유법중합솥은 유발제의 작용하에 염화비닐을 물에 부유시켜 중합반응을 하는 것이다2.이 중합솥은 일반적으로 염화비닐 단일체가 물속에서 균일하게 분산되어 중합반응이 원활하게 진행되도록 고효율의 교반장치와 온도제어시스템을 갖추고 있으며, 생산된 PVC 수지의 입자 크기 균일도가 비교적 좋다.
本体聚合釜: 본체 집합에 사용되는 집합솥에는 믹서가 설치되지 않고 직렬로 연결되지 않습니다.클로로에틸렌 단일체는 소량의 유발제 작용하에 솥 안에서 직접 중합 반응을 한다.본체 중합으로 생산된 PVC 수지는 순도가 높고 투명도가 좋지만 생산 과정에서 열을 방출하기 어려워 중합솥의 설계와 제조에 대한 요구가 비교적 높다1。
기술 발전 추세
대형화: PVC 생산 규모가 커짐에 따라 136m대형 집선 부뚜막의 적용과 같이 집선 부뚜막의 용적도 커짐에 따라 생산성 향상, 생산 비용 절감, 장비 설치 공간 감소5。
높은 생산성: 중합솥의 구조와 조작공정을 최적화하여 중합반응의 속도와 효율을 높이고 중합반응주기를 단축하여 단위시간내의 생산량을 증가시킨다.
지능형 제어: 우수한 DCS 제어 시스템, 스마트 계기 등을 사용하여 중합 반응 과정에 대한 정확한 제어, 예를 들어 온도, 압력, 교반 속도 등 파라미터의 자동 조절을 실현하고 제품 품질의 안정성과 일치성을 높이며 인공 조작의 노동 강도와 위험을 낮춘다2。
