공급대 건조기

DW 밴드형 건조기 제품 소개

천류연속식 건조설비로서 통기성이 비교적 좋은 편상, 막대, 과립상 재료의 건조에 사용되며 탈수채소, 중약음편 등 종류의 함수율이 높고 재료의 온도가 높은 재료를 허용하지 않는 것이 특히 적합하다;이 계열의 건조기는 건조 속도가 빠르고 증발 강도가 높으며 제품 품질이 좋은 장점을 가지고 있으며, 탈수 여과병류의 연고 재료는 입자를 만들거나 막대 모양으로 만든 후에도 건조할 수 있다.

1. 작업원리

재료는 재료첨가기가 골고루 그물띠에 깔리고 그물띠는 12~60개의 스테인리스강실크스크린을 사용한다.전동 장치에서 건조기 안으로 드래그하여 이동한다.건조기는 몇 개의 유닛으로 구성되어 있으며, 각 유닛은 열풍이 독립적으로 순환하고, 일부 배기가스는 전문 배습풍기에서 배출되며, 배기가스는 조절밸브에 의해 제어되며, 열기는 아래에서 위로 또는 위에서 아래로 그물망에 깔린 재료를 통과하여 가열 건조하고 수분을 가져간다.그물띠는 천천히 이동하고 운행속도는 재료온도에 따라 자유롭게 조절할수 있으며 건조후의 완제품은 련속 재료접수기에 떨어진다.상하 주기 셀은 사용자의 필요에 따라 유연하게 배치할 수 있으며 셀 수는 필요에 따라 선택할 수 있습니다.

재료 파이프의 재료는 재료 첨가기가 골고루 그물 띠에 깔려 있는데, 그물 띠는 일반적으로 12~60개의 스테인리스 와이어 그물을 사용하며, 전동 장치에 의해 건조기 안으로 드래그하여 이동한다.건조기는 몇 개의 유닛으로 구성되어 있으며, 각 유닛의 열풍은 독립적으로 순환하며, 그 중 일부 배기가스는 전문 배습풍기 4로 배출되며, 각 유닛의 배기가스 배출량은 모두 조절밸브에 의해 제어된다.상부 순환 유닛에서 순환 송풍기 5에서 나온 바람은 측면 풍도에서 유닛 하강으로 들어가고, 기류는 위로 가열기 7을 통해 가열되며, 분배기 6의 분배를 거친 후 분사류가 되어 망대로 불고, 재료를 통과한 후 상강으로 들어간다.건조과정은 열기류가 재료층을 통과하여 열량과 질량을 전달하는 과정으로서 상강은 풍관과 풍기입구로 련결된다.대부분의 기체는 순환하는데, 일부 온도가 비교적 낮고 함습량이 비교적 큰 기체는 배기가스로 배습관, 조절밸브, 배습풍기를 통해 배출된다.하순환단원에서 순환풍기에서 나온 바람은 상강에 들어가 아래로 환열기를 통해 가열하고 재료층을 통과하여 하강에 들어가며 하강은 측풍도 및 환풍관이 풍기와 련결되여 대부분 기체가 순환하고 일부분이 배출된다.위, 아래 순환 셀은 사용자의 필요에 따라 유연하게 배치할 수 있으며 셀 수도 필요에 따라 선택할 수 있습니다.

탈수 채소에 사용되며, 일반적으로 세 대의 설비를 사용하여 직렬로 사용하며, 초간 구간, 중간 구간 및 종간 구간을 형성한다.초건조 단계에서는 재료의 수분 함유량이 높기 때문이다.통기성이 떨어지기 때문에 비교적 작은 포장재 두께, 비교적 빠른 운행 속도와 비교적 높은 건조 온도를 사용한다.초건조 구간에서는 건조 가스 온도가 120oC 이상까지 올라갈 수 있다.종간 구간 내 자재 체류 시간은 초간 구간의 3~6배, 포장재 두께는 초간 구간의 2-4배이다.재료의 온도가 60oC를 초과하지 않는 요구에 대해서는 80oC 정도의 건조기체를 채용할수 있다.다단 조합을 사용하면 벨트 건조기의 성능을 더욱 잘 발휘할 수 있을 뿐만 아니라 건조도 더욱 균일하게 할 수 있다.

2. 구조형식

(1) 단급: 건조된 재료는 원료 공급단에서 원료 공급 장치를 통해 수송대에 균일하게 분포된다.수송벨트는 일반적으로 천공된 스테인리스강 박판으로 만들어지며, 전기기계가 변속기를 통해 움직이며 속도를 조절할 수 있다.건조 섀시는 일반적으로 작동 매개변수를 독립적으로 제어하고 작동을 최적화하기 위해 여러 유닛으로 구분됩니다.건조 세그먼트 사이에는 분리 세그먼트가 있으며 여기에는 건조 매체 순환이 없습니다.

(2) 다단계: 다단계 벨트 건조는 실질적으로 여러 대의 단급 벨트 건조기로 직렬적으로 구성되며, 그 조작 원리는 단급 벨트 건조기와 같다.

(3) 다층: 다층대건기는 건조속도요구가 비교적 낮고 건조시간이 비교적 길며 전반 건조과정에서 공예조작조건이 일정한 장소를 유지할수 있는 장소에 흔히 사용된다.층간에 칸막이를 설치하여 건조매체의 정향류동을 조직하여 재료를 고르게 건조시킨다.다층대건기는 부지가 적고 구조가 간단하여 건조곡물류의 재료로 널리 사용된다.그러나 작업 중 여러 차례 재료를 싣고 하역해야 하기 때문에 건조하고 컨베이어 벨트가 붙기 쉽고 깨지지 않는 재료에는 적용되지 않는다.

(4) 충격식 벨트 건조기: 충격식 벨트 건조기는 직물, 담뱃잎, 기재의 표면 코팅 및 기타 얇은 조각 모양의 재료를 건조하는 데 적합하다.충격식 벨트기는 보통 두 개의 수송 벨트로 구성된다.충격식 벨트는 독립적으로 제어하기 위해 셀 세그먼트로 구분할 수 있습니다.건조 매체는 증습한 후 일부는 배출되고 다른 부분은 신선한 건조 매체를 섞은 후 다시 순환한다.

DW 밴드형 건조기 적용 범위

탈수 채소, 과립 사료, 조미료, 야자, 유기안료, 합성고무, 아크릴 섬유, 약품, 약재, 작은 나무 제품, 전자 무기 부품 노화, 경화 등.

제품 특징

재료는 자동재료배합기가 용접망대에 균일하게 깔려있으며 망대는 일반적으로 12~60개의 스테인리스강실크망을 채용하고 전동장치에서 건조기내로 드래그하여 이동한다.건조기는 몇 개의 유닛으로 구성되어 있으며, 각 유닛은 열풍이 독립적으로 순환하고, 일부 배기가스는 전문 배습풍기에서 배출되며, 배기가스는 조절밸브에 의해 제어되며, 열기는 아래쪽에서 위로 또는 위에서 아래로 재료가 깔린 그물망을 통과하여 열량과 품질 전달의 과정을 완성하고, 재료의 수분을 가져간다.그물띠는 천천히 이동하고 운행속도는 재료온도에 따라 자유롭게 조절할수 있으며 건조후의 완제품은 련속 재료접수기에 떨어진다.상하 주기 셀은 사용자의 필요에 따라 유연하게 배치할 수 있으며 셀 수도 필요에 따라 선택할 수 있습니다.

기술 매개변수