앙앙몰 공급, 00.550.1758 부품번호, AS0619 모델

앙앙몰 공급, 00.550.1758 부품번호, AS0619 모델

브랜드: INA

모델:AS0619

부품 번호:00.550.1758

1. 브랜드 개요

INA라는 브랜드를 말하자면 많은 사람들이 INA 베어링을 생각할 것이다. 그러나 잘 알지 못한다.다음은 제가 여러분을 위해 INA 브랜드 지식을 보급해 드리겠습니다!
INA: 독일의 유명한 베어링 브랜드로, 셰플러 그룹 산하의 독일 INA 베어링 회사에 소속되어 있으며, 1946년에 설립되었으며, 본사는 독일의 뉘른베르크에 있다.독일 INA 베어링은 설립 이후 고객의 요구를 충족하고 글로벌 롤러 베어링의 최우선 공급업체 및 자동차 제조업체가 인정하는 파트너가 될 수 있도록 높은 품질의 보증을 제공하기 위해 제품의 혁신에 전념해 왔습니다.베어링은 현대 기계 설비의 중요한 부품이다.그것의 주요 기능은 기계 회전체를 지탱하고, 그 운동 과정 중의 마찰 계수를 낮추며, 그 회전 정밀도를 보장하는 것이다.베어링은 운동 부품의 마찰 성질에 따라 롤러 베어링과 슬라이딩 베어링 두 종류로 나눌 수 있다.그 중 롤러 베어링은 이미 표준화, 계열화되었지만, 슬라이딩 베어링에 비해 그것의 레이디얼 사이즈, 진동 및 소음이 비교적 크고, 가격도 비교적 높다.

1946년에 조지?조지 셰플러 (Georg Schaeffler) 박사는 그의 형제인 윌헬름 (Wilhelm) 과 함께 셰플러 회사를 설립했으며 1949년에 사고의 틀을 돌파하는 의미를 증명했다.그때 그는 롤러와 유지대 부품에 대한 연구 개발로 롤러 베어링이 산업 분야에서 응용되는 큰 돌파를 초래하여 이 분야의 공백을 메웠다.조지?셰플러의 혁신 정신과 성공에 대한 열망은 전 세계 35개 공장에서 INA사의 영원한 기업 문화의 일부가 되었다.수십 년 동안 INA는 설계 및 생산 분야의 전문 수준을 나타내는 창의적인 솔루션을 대표해 왔으며 고객의 요구 사항에 대한 큰 관심을 대표해 왔습니다.사고방식의 속박에서 벗어나고 전통습관의 저애를 돌파하며 새로운 경로를 찾는것은 회사가 창립된 초기나 수십년이 지난 오늘날이나 모두 기업문화의 정수중의 하나이다.

2. 제품 소개

베어링 정의:
베어링은 축을 지탱하는 부품으로 축의 회전을 유도할 수도 있고 축의 공회전을 감당할 수도 있는 부품으로 베어링의 개념이 매우 광범위하다.상대적으로 회전하는 축을 지지하는 부품을 베어링이라고 한다.일반적으로 축 회전입니다.축이 회전하지 않고 케이스가 회전하는 것도 있는데, 예를 들면 자동차 바퀴통 베어링이다.베어링은 모든 기계의 기초이며 현대 사회에서 없어서는 안 될 제품입니다."기계산업의 량곡"으로 불리우고있으며 모든 공급제품의 품질, 설비의 정상적인 운행을 확보한다.퉁치 베어링은 공업 생산, 자동차 부대 수리에 전문적으로 서비스한다;수입 브랜드를 전문적으로 경영하고 각국의 고전 베어링을 모으며 각 브랜드의 종합 실력을 집중하여 사용자, 중개상에게 끊임없이 기술 서비스를 제공한다;고객이 베어링의 모델 선택, 국내외 브랜드 교환, 모델 규격 대체 등 어려운 문제를 해결할 수 있도록 돕는다;새로운 세기의 시장경제형세하에서 기업을 도와 원가를 낮추고 경제효익을 제공하며 설비가 걱정없이 운행되도록 해야 한다.

인쇄기 베어링은 인쇄판 롤러, 고무 롤러, 압인 롤러와 종이 전달 롤러의 중심 위치를 정하는 데 사용된다.이것은 베어링이 가능한 한 일련의 요구를 만족시켜야 한다는 것을 의미한다.롤러 베어링 배치의 정밀도는 인쇄 품질에 결정적인 영향을 미친다.인쇄기 베어링은 인쇄 과정에서 모든 롤러가 최상의 협동 작업을 할 수 있도록 보장해야 한다.레이디얼 및 축 방향에는 상대적인 동작이 없어야 합니다.따라서 베어링은 제로 유극, 강성 및 운행 성능 방면의 높은 요구를 만족시켜야 한다.그리고 기울기 조정 (대각선 조준 기능) 을 위해 인쇄판 롤러를 지축 방향으로 이동하는 것을 제어할 수 있어야 한다.

3. 제품 매개 변수

모델:AS0619

부품 번호:00.550.1758

4. 제품 실물도

모델:AS0619

정교한 롤러 베어링 기술, 첨단 공정 생산 공장, 우수한 품질의 품질 표준으로 인해 INA 베어링은 전 세계적으로 명성을 얻고 오랫동안 쇠퇴하지 않았습니다.수천만 번의 실제 응용에서 이미 충분히 증명되었다.INA 베어링 제품은 원가와 효익을 겸비한 신뢰할 수 있는 기계의 부품이고, INA 베어링 제품은 원가와 효율을 겸비한 신뢰할 수 있는 기계의 부품이며, INA 제품은 회전 운동과 직선 운동, 나아가 각종 전용 기술에 각종 서로 다른 사이즈 시리즈를 제공한다.각 업종의 각종 전용기술에 부동한 치수계렬을 제공하여 각 업종의 설계일군들에게 기특한 기술지원을 제공해주었다.

5. 제품 상세 정보

베어링 개스킷 개스킷의 형태 및 역할
베어링 밀봉 주요식은 롤러 베어링의 두 단면에 밀봉 효과가 있는 장치를 설치하는 것을 말한다.베어링 밀봉식은 공업의 발전에 따라 점차적으로 사람들의 시야에 들어왔다. 이것은 최근 몇 년 동안에야 사람들이 중시하는 기술로 베어링 밀봉이 발전하기 전에 모든 베어링은 개식 베어링이다.
베어링 밀봉의 형태:
베어링 밀봉은 씰링 구조에 따라 밀봉 효과에 차이가 있다.베어링이 밀봉된 밀봉 코일과 회전축 사이에 간격이 남아 있는 것을 비접촉식 베어링 밀봉이라고 하는데, 이런 밀봉 형식은 간격이 작을수록 밀봉 효과가 좋지만, 간격이 줄어들면 회전축의 허용 회전 속도가 낮아지고, 반대로 간격이 클수록 밀봉 효과가 떨어지며 회전축의 허용 회전 속도가 높아진다.
베어링이 밀봉된 코일과 힌지 사이에 간격이 없는 것을 접촉식 밀봉이라고 한다.베어링 밀봉은 접촉식 밀봉식을 사용한다. 밀봉권의 접촉 입술과 회전축의 접촉면이 밀봉 효과를 결정한다. 접촉면이 클수록 밀봉 효과가 좋다. 그러나 회전축은 회전 속도를 낮출 수 있다. 반대로 접촉 밀봉면이 작을수록 밀봉 효과가 떨어지지만 회전축은 회전 속도를 높일 수 있다.
역할:
베어링 밀봉은 롤러 베어링의 내부와 외부가 기본적으로 격리된 상태를 유지하고 롤러 베어링 내부에 첨가된 각종 윤활유, 윤활지류 물질의 유실량이 극히 적으며 윤활의 효과가 대폭 향상되기 때문에 베어링 밀봉은 베어링의 윤활 상태를 크게 유지할 수 있다.
베어링 밀봉의 또 다른 역할은 베어링 내부에서 외부의 각종 물질과의 접촉을 차단하고 먼지, 유해 가스 등 물질이 베어링 내강에 들어갈 확률을 줄이며 베어링 내부에서 불순물 침해로 인해 형성되는 각종 손상을 줄이는 것이다.이런 측면에서 볼 때 베어링 밀봉은 베어링의 사용 수명을 상대적으로 높일 수 있다.

베어링 내외권의 위치는 어떤 방법을 사용합니까?
베어링은 축방향 하중을 견딜 때 축방향 이동을 방지하기 위해 축상과 외남녕공 내에 축방향 위치추적 장치를 적용한다.축에 작용하는 하중의 크기와 방향, 베어링의 회전 속도, 베어링의 유형, 베어링의 축에 작용하는 위치 등에 따라 베어링의 축과 외피 구멍 내 포지셔닝 방식의 선택이 결정된다.축방향 하중이 클수록 베어링 회전 속도가 높아지고 축방향 포지셔닝은 신뢰할 수 있어야 한다.베어링 유형에 따라 축 방향을 지정하는 방법도 달라야 합니다.만약 대각접촉구 베어링과 원추롤러 베어링은 축어깨와 외피구멍의 기어어깨 단방향지지를 선택할수 있으며 전문적인 위치확정장치를 사용할 필요가 없으며 축방향에서의 튜브의 이동은 베어링 자체로 지탱할수 있다.고정 지지의 레이디얼 베어링으로서 그 내외권은 축 방향에서 모두 왼쪽 지지에 고정되어야 한다.보상축이 필요한 열신장의 유동지지에서 분리불능형 베어링을 설치할 경우 그 중 하나의 코일만 고정하면 되고 유동하는 코일은 고정되지 않는다.유동 지지대에 분리형 베어링을 설치하는데, 예를 들어 짧은 원통 롤러 베어링, 롤러 베어링은 두 개의 코일을 모두 고정해야 한다.

일반적으로 사용되는 베어링 코일의 베어링 방향 지정 방법은 다음과 같습니다.
하나.베어링 튜브의 위치는 축에 베어링 튜브를 설치할 때 일반적으로 한쪽은 베어링의 위치에 축어깨가 고정되고 다른 한쪽은 너트, 제동 개스킷 또는 스프링 코일 등으로 고정된다.베어링 및 베어링 고정 부품이 베어링 내부 코일과 접촉하는 부분의 크기는 베어링 크기 표에 나열된 각종 베어링의 설치 크기에 따라 확정할 수 있다.
(1) 너트는 베어링의 회전 속도가 비교적 높고 비교적 큰 축방향 부하를 견디는 상황에서 너트가 베어링 튜브와 접촉하는 단면은 축의 회전 중심선과 수직해야 한다.그렇지 않으면 너트를 조여도 베어링의 설치 위치와 베어링의 정상적인 작동 상태가 손상되어 베어링 회전 정밀도와 사용 수명이 감소합니다.특히 베어링 내공과 축의 배합이 느슨한 배합일 경우 더욱 엄격한 통제가 필요하다.너트가 회전하는 과정에서 느슨해지는 것을 방지하기 위해서는 적당한 느슨함을 방지하는 기술적 조치가 필요하다.너트와 브레이크 개스킷 위치를 사용하여 브레이크 개스킷 내의 키 이빨을 축의 키 슬롯에 넣은 다음 외부 코일의 각 이빨 중 하나를 너트의 컷에 구부립니다.
(2) 스프링 코일 포지셔닝은 베어링이 받는 축방향 부하가 크지 않고 회전 속도가 높지 않으며 축이 비교적 짧고 축목에 나사로 가공하기 어려운 상황에서 단면을 직사각형으로 하는 탄성 코일 포지셔닝을 사용할 수 있다.이 방법은 하역이 편리하고 차지하는 위치가 작으며 제조가 간단하다.
(3) 밀림 방지 개스킷의 위치는 축목이 비교적 짧고 축목에 나사로 가공하는 데 어려움이 있으며 베어링의 회전 속도가 비교적 높고 축방향 부하가 비교적 큰 경우 개스킷으로 위치할 수 있다. 즉 개스킷으로 축단면에 두 개 이상의 나사로 위치를 정하고 밀림 개스킷이나 철사로 비틀어 느슨함을 방지한다.
(4) 고정 세트 포지셔닝 베어링의 회전 속도가 높지 않고, 평온한 지름 방향 부하와 크지 않은 축 방향 부하를 견디는 조심 롤러 베어링은 광축에 원추형 고정 세트를 빌어 설치할 수 있다.타이트한 올가미는 너트와 브레이크 개스킷으로 위치를 정합니다.너트 자물쇠를 단단히 고정하는 마찰력을 이용하여 베어링을 위치시킨다.
(5) 내공 원추형 베어링 위치 내공 원추형 베어링은 원추형 축에 설치하여 축방향 하중을 고정축과 베어링에 검사해야 하므로 설치할 때 내공 원추형 방향성에 주의해야 한다.베어링이 축 끝에 있고 축 끝에서 스레드로 가공할 수 있는 경우 너트로 직접 배치할 수 있습니다.베어링이 축 끝에 설치되어 있지 않고 스레드로 가공할 수 없는 경우이 경우 두 개의 결합된 스레드 루프를 샤프트의 노치에 끼운 다음 너트로 베어링을 배치할 수 있습니다.
(6) 특수한 위치가 특정한 상황에서 축의 어깨와 필렛 사이즈가 이 디렉터리에 열거된 설치 사이즈에 따라 확정할 수 없을 때 과도 패드를 축방향 지지로 사용할 수 있다.

2.베어링 외곽의 위치 베어링 외곽은 케이스 구멍 안에 설치할 때 케이스 구멍의 안쪽에는 일반적으로 어깨 고정 베어링을 차지하는 위치가 있고, 다른 한쪽은 엔드 커버, 나사 고리와 구멍은 탄성 기어 등으로 위치를 정한다.
(1) 뚜껑 포지셔닝 뚜껑 포지셔닝은 모든 유형의 중심 베어링과 각 접촉 베어링에 사용되며 베어링 회전 속도가 높고 베어링 하중이 큰 상황에서 사용된다.끝뚜껑은 나사로 베어링 외곽을 고정시켜 끝뚜껑도 미로식 밀봉장치를 만들 수 있다.
(2) 스레드 링 포지셔닝 베어링은 회전 속도가 비교적 높고 베어링 하중이 비교적 커서 엔드 커버 포지셔닝을 사용하기에 적합하지 않은 상황에서 스레드 링으로 중심 베어링과 추력 베어링을 포지셔닝할 수 있으며, 이때 베어링의 베어링 간격을 조정하는 데 사용할 수 있다.
(3) 탄성 코일 포지셔닝 이런 포지셔닝 방법은 축방향 위치가 작고 설치와 해체가 편리하며 제조가 간단하여 비교적 작은 축방향 부하를 견디는 곳에 적용된다.베어링과 스프링 사이에 조정 루프를 추가하여 축 방향을 쉽게 조정할 수 있습니다.
(4) 베어링 외곽에 브레이크 슬롯이 있는 깊은 골 베어링은 브레이크 링으로 위치를 정할 수 있다.케이스 구멍 내에서 조건의 제한으로 인해 브레이크 기어를 가공할 수 없거나 부품이 프로파일 크기를 줄여야 할 경우 이 유형의

설치 단계
1. 베어링을 축에 설치하기 전에 베어링 외투의 고정핀을 뽑고 축목 표면을 매끄럽고 깨끗하게 다듬으며 축목에 기름을 칠하여 녹 방지 및 윤활을 겸해야 한다(축에서 베어링이 약간 회전할 수 있도록 허용).
2. 베어링 받침대와 베어링 배합면에 윤활유를 바르고 INA 베어링을 베어링 받침대 안에 넣는다.그런 다음 조립된 베어링을 베어링 받침대와 함께 축에 씌운다.설치를 위해 필요한 위치로 밀어넣습니다.
3. 베어링 받침대를 고정하는 볼트는 먼저 조이지 말고 베어링 외투가 베어링 받침대 안에서 회전할 수 있도록 해야 한다.마찬가지로 같은 축의 다른 쪽 끝의 베어링과 받침대를 장착하고 축을 몇 바퀴 돌려 INA 베어링 자체가 자동으로 정확한 위치를 찾을 수 있도록 한다.베어링 받침대 볼트를 다시 단단히 조여라.
4. 편심 커버를 씌운다.먼저 편심 커버를 베어링 내부 커버의 편심 계단에 씌우고, 손으로 축의 회전 방향을 따라 조여라.그런 다음 작은 쇠막대기를 편심 커버의 가라앉은 구멍에 삽입하거나 받친다.손망치로 축의 회전 방향을 따라 작은 쇠몽둥이를 두드렸다.편심 커버를 단단히 장착하고 마지막으로 편심 커버의 내부 6각 나사를 단단히 잠급니다.

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