UPVC 급수관 생산라인

1. 용도 및 적용 범위
이 생산라인은 주로 UPVC 관재 또는 CPVC 관을 생산하는 데 사용되며, 생산된 관재는 배수관, 급수관, 전선관, 케이블 보호관 등으로 건축, 공사, 기계 등 업종에 널리 응용된다
2. 설비 구성과 특징
PVC 파이프라인 공정
주요 생산 공정: 원료 + 보조제 조제 → 혼합 → 원료 수송 → 강제 사료 → 원추형 이중 나사 압출기 → 압출 금형 → 정경 커버 → 분사 진공 정형 상자 → 분사 또는 침욕식 냉각 물탱크 → 인쇄기 → 무한궤도 견인기 → 절단기 → 관재 확구기 → 관재 퇴적틀 → 완제품 검측 포장
(1)、원료혼합: PVC 안정제, 가소제, 항산화제 등 기타 보조재료를 비례, 공예에 따라 선후로 고속혼합기에 첨가하고 재료가 혼합기에서 고속으로 운동하여 발생하는 강렬한 자체마찰로 재료를 설정공정온도로 상승시킨 다음 고속혼합기에서 냉각혼합기에 배출하여 온도를 낮추고 플라스틱이 덩어리지는 것을 방지하며 냉각후의 원료는 원료를 원료에 첨가하거나 인공압출기에서 압출한다.
(2), 압출기 부분: 본 기계는 정량 재료 첨가 장치를 장착하여 압출량과 재료 첨가량을 일치시킬 수 있도록 하여 제품의 안정적인 압출을 확보한다.원추형 나사의 특징으로 인해 재료 첨가 구간은 비교적 큰 직경을 가지고 재료에 대한 전열 면적과 절단 속도가 비교적 커서 재료의 가소화에 유리하다. 계량 구간 나사의 직경이 작고 전열 면적과 용해체에 대한 절단 속도를 감소시켜 용해체가 비교적 낮은 온도에서 짜낼 수 있도록 한다.나사가 기관통 안에서 회전할 때 PVC 혼합재를 가소화한 후 기수에 밀어 넣어 압착, 용융, 혼련 균일화에 도달한다;그리고 배기, 탈수의 목적을 실현한다.원료 공급 장치 및 스크류 구동 장치는 주파수 변조 속도를 채택하여 동기 변조 속도를 실현할 수 있다.
(3), 압출 헤드 부분: 압착, 용융, 혼합 균일화된 PVC, 후속 재료가 나사를 거쳐 헤드로 밀어 넣고, 압출 헤드는 관재 성형의 관문 건설 부품이다.서로 다른 성분 함량의 관재는 이론적으로 모형의 디자인도 다르기 때문에 실제 제품의 응용에 따라 적합한 압출 모형을 선택해야 한다.
(4), 진공 정형 물탱크는 관재의 정형, 냉각에 사용되며, 진공 정형 물탱크에는 정형과 냉각을 위한 진공 시스템과 물 순환 시스템, 스테인리스 강철 상자, 순환수 분사 냉각, 진공 정형 물탱크에는 전후 이동 장치와 좌우, 높낮이 조절 장치가 장착되어 있다.
(5), 견인기는 이미 냉각되어 딱딱해진 관재를 연속적이고 자동적으로 기수에서 끌어내는 데 사용되며, 본 기계는 주파수 변환 무급 속도 조절을 채택하여 압출기와 동시에 속도 조절을 지원한다.견인기의 안정성은 압출후 관재의 벽두께가 균일한 정도와 직결되는데 화명기계는 이 면에서 풍부한 설계와 제조경험을 갖고있어 이 요구를 잘 만족시킬수 있다.
(6), 절단기: 여정 스위치 또는 기타 정장 장치가 주는 신호를 받아 자동 절단을 진행하고, 시간을 지연하여 선반을 뒤집고, 유수 생산을 실행한다. 절단기는 절단 과정 중 관재 운행과 동시에 전진한다. 절단 과정은 전동과 공기의 구동으로 완성된다. 절단기는 청소 장치를 설치하여 절단에서 발생한 부스러기를 즉시 빨아들이고 회수한다.
(7). 원료 뒤집기 프레임의 원료 뒤집기 동작은 실린더가 가스 회로를 통해 제어하여 실현한다. 원료 뒤집기 가설에는 위치 제한 장치가 설치되어 있다. 절단톱이 관재를 절단한 후에 관재는 계속 수송되고 지연된 후에 실린더가 작업에 들어가 원료 뒤집기 동작을 실현하고 원료 하역 목적을 달성한다.재료를 분해한 후 지연 시간이 몇 초 동안 자동으로 재설정하여 다음 순환을 기다립니다.

주요 기술 매개 변수: