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탁양 진동 시효 설비, 내응력 제거 기기

협상 가능업데이트02/01
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원산지 Place of Origin

개요

탁양 진동 시효 설비, 내응력 제거 기기 실천 증명 진동 시효 대체 열 시효 후 에너지 90% 이상 절약, 변형 방지 능력 30% 이상 향상, 사이즈 안정성 30% 이상 향상, 피로 수명 20% 이상 향상.처리 시효는 보통 15-45분밖에 걸리지 않으며, 장소를 가리지 않고, 공작물의 크기, 모양, 중량 등의 제한을 받지 않으며, 몇 킬로그램에서 수백 톤의 공작물을 처리할 수 있다.휴대용 가공소재는 운송 없이 현장에서 처리할 수 있으며 어떠한 공정에도 끼워 넣을 수 있습니다.

제품 정보

9공 계기- 국내 진동시효설비 - 응력제거기기, 시효처리기 - 제조업체!

진동 시효 장치 개요

진동 시효 장치는 주기적인 진동 에너지를 가해 금속 부재 내부의 잔여 응력을 제거하거나 낮추는 전용 설비다.그 작업 원리는 공진 이론에 기초하여 격진기를 통해 부품에 공진을 발생시킨다. 공진 과정에서 부품 내부의 잔여 응력과 진동 응력이 중첩되고 합성 응력이 재료의 굴복 한계를 초과할 때 미시적 가소성 변형이 발생하여 응력의 방출과 균일화를 실현한다.이 기술은 에너지 절약, 고효율, 환경오염 없음 등 현저한 우세를 가지고 있으며 기계 제조, 항공 우주, 선박, 압력 용기, 풍력 발전 설비 등 분야에 광범위하게 응용되어 부재의 크기 안정성, 피로 강도와 사용 수명을 효과적으로 향상시키고 전통적인 열 시효 공정을 대체할 수 있다.

주요 구성 요소 및 기능

1. 격진기

격진기는 진동시효장치의 핵심 동력부품으로 전기에너지를 기계에너지로 전환해 피처리부품에 주기적인 격진력을 가하는 기능을 한다.구조형식에 따라 흔히 볼수 있는 격진기는 편심블록식, 전자식 등 류형이 있다.편심 블록식 격진기는 전기기계를 통해 편심 질량 블록의 회전을 이끌어 원심력을 발생시키고, 편심 블록의 상대적인 위치나 회전 속도를 바꾸면 격진력의 크기와 주파수를 조절할 수 있다;전자식 격진기는 전자기 감응 원리를 이용하여 교변력을 발생시킨다.진동기는 일반적으로 다양한 형태 및 크기의 가공소재와 안정적으로 연결하여 진동 에너지의 효과적인 전달을 보장하기 위해 강성 또는 유연한 연결 장치를 갖추고 있습니다.

2. 제어 및 측정 시스템

제어 및 측정 시스템은 진동 시효 장치의, 전체 시효 과정의 매개 변수 설정, 실시간 모니터링, 데이터 수집 및 처리를 책임진다.주요 모듈은 다음과 같습니다.

  • 제어 장치: 마이크로프로세서 또는PLC는핵심 컨트롤러로서 사용자는 터치스크린이나 버튼을 통해 격진 주파수 범위, 스캔 속도, 시효 시간, 격진력 등 공정 매개변수를 설정하고 자동 또는 수동 제어 모드 전환을 실현할 수 있다.

  • 센서: 가속도 센서와 속도 센서를 포함하며, 일반적으로 공작물의 핵심 부위에 설치되며, 실시간으로 공작물의 진동 응답 신호 (예: 진폭, 주파수, 진동 가속도 등) 를 수집하여 시스템이 공진점과 감시 시효 효과를 판단하는 근거를 제공한다.

  • 데이터 수집 및 분석 모듈: 센서에서 수집한 신호를 필터링, 증폭,A/D는변환 후 스펙트럼 분석, 시역 분석 등의 처리를 진행하여 공작물의 고유 주파수(공명 주파수)를 자동으로 식별하고 진동 곡선(예를 들면 폭 주파수 곡선, 시역 진동 곡선)을 그려 시효 과정 중의 진동 특성 변화를 직관적으로 반영한다.

  • 피드백 조절 메커니즘: 실시간으로 감지된 진동 매개변수와 설정값의 편차에 따라 진동기의 출력 주파수와 진동력을 자동으로 조절하여 공작물이 항상 최적의 공진 상태에서 시효 처리를 하도록 확보한다.

3. 지지 시스템

지지시스템은 가공소재를 적당한 위치에 안정적으로 지탱하여 가공소재가 진동과정에 자유롭게 진동할수 있도록 함으로써 강성제약이 공진효과에 영향을 주지 않도록 하는데 사용된다.지지방식의 선택은 공작물의 형상, 무게와 구조특점에 근거하여 확정해야 하며 흔히 볼수 있는 지지방식에는 탄성지탱 (예를 들면 고무패드, 용수철지지) 과 강성지지(예를 들면 조절식지지대) 가 있다.탄성 지지는 진동이 지면으로 전달되는 것을 효과적으로 격리시켜 주변 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있다;강성 지지는 대형, 중형 부품에 적용되어 지지의 안정성을 확보한다.지지점의 수량과 위치는 매우 중요하며, 일반적으로 가공소재의 절선이나 진동 변위가 비교적 작은 부위를 선택하여 지지가 가공소재의 진동 모태에 대한 방해를 피해야 한다.

4. 보조 장치

  • 작업복을 연결하다: 가공소재의 모양에 따라 전용 연결 클램프나 이젝터 핀을 설계하여 격진기와 가공소재 사이의 강성 연결을 확보하고 진동 에너지 손실을 줄인다.

  • 안전 보호 장치: 급정지 버튼, 과부하 보호, 누전 보호 등을 포함하여 설비에 이상 상황 (예: 과부하, 과속, 센서 고장) 이 발생할 경우 신속하게 전원을 차단하여 설비와 조작자의 안전을 보장할 수 있다.일부 장치에는 방음 덮개나 보호 덮개가 장착되어 있어 진동 소음을 낮추고 진동 과정에서 공작물이 예기치 않게 이동하는 것을 방지한다.

  • 전원 시스템: 격진기, 제어 시스템 등에 안정적인 전력 공급을 제공하며, 일반적으로 안정된 전원과 모터 구동 전원을 포함하며, 설비가 서로 다른 전력망 전압 파동 하에서 안정적으로 운행하도록 확보한다.

워크플로우

1. 가공소재 클립 및 지지

공작물의 구조적 특성에 따라 적합한 지지방식과 지지점을 선택하여 공작물을 지지시스템에 평온하게 배치하여 공작물이 자유상태 또는 자유상태에 접근하도록 확보한다.그런 다음 작업복을 연결하여 격진기를 공작물의 격진 위치 (일반적으로 공작물의 중부 또는 중심 근처와 같은 진동 응답이 큰 부위를 선택) 에 단단히 설치하고 공작물의 모니터링 지점에 가속도 센서를 설치합니다.

2. 매개변수 설정 및 스윕

제어 및 측정 시스템을 시작하고 가공소재의 기본 정보 (예: 재료, 무게, 구조 유형) 와 예상 기간 (예: 프로세스 매개변수) 를 입력합니다.시스템이 주파수 스캔 모드로 진입하여 설정된 주파수 범위 내에서 래스터를 제어합니다 (일반적으로10-1000Hz) 연속 스캔을 수행하면서 센서를 통해 가공소재의 진동 응답 신호를 수집합니다.주파수를 스캔하는 과정에서 시스템은 자동으로 폭주파수곡선을 그리는데 격진주파수가 공작물의 고유주파수에 접근할 때 진폭이 뚜렷이 증가되여 공작물의 공진주파수점을 식별해낸다.

3. 공진 시효 처리

공명 주파수가 결정되면 시스템은 격진기의 출력 주파수를 이 공명 주파수에 잠그고 설정된 격진력과 시효 시간에 따라 정식 시효 처리를 시작한다.시효 과정 중, 공작물은 공진 상태에서 비교적 큰 진동 변위를 발생시키고, 내부 잔여 응력은 점차 방출되고 다시 분포된다.제어 및 측정 시스템은 진동 매개변수 (진폭, 주파수, 진동 가속도) 의 변화를 실시간으로 모니터링하고 데이터 수집 모듈을 통해 시효 곡선을 기록하며, 작업자는 디스플레이를 통해 시효 프로세스를 실시간으로 모니터링할 수 있다.

4. 효과 검사 및 종료

설정된 시효 시간이 되면 시스템은 자동으로 격진을 중지합니다.시효 효과를 평가하기 위해 다시 스캔 주파수 테스트를 진행할 수 있으며, 시효 전후의 주파수 곡선 변화 (예: 공진봉의 이동, 진폭의 변화) 를 비교하거나 응력 테스트 방법 (예: 맹공법,X방사선 연사법) 공작물 내부의 잔여 응력의 감소 폭을 직접 측정한다.만약 효과가 요구를 만족시킨다면 전반 진동시효과정이 결속된다.기준에 미달하면 공정 매개변수 (예: 시효 연장, 자극력 변경) 를 조정하여 시효 처리를 다시 할 수 있습니다.

기술적 특징 및 이점

1. 에너지 효율성

기존 히트 타임에 비해 가공소재를500-650℃또한 몇 시간 동안 보온할 수 있으며, 진동 시효는 가공소재를 고온으로 가열할 필요가 없어 많은 에너지를 절약할 수 있다 (최대 에너지 절약률).80%-90%), 처리 시간 대폭 단축 (일반적으로30분 ~2시간) 생산성을 크게 향상시킵니다.

2. 무환경오염

진동시효과정에서 페기, 페수, 페기물 등 오염물이 발생하지 않으며 고온가열에 따른 산화, 탈탄소 등 문제도 없으며 공작물의 재질과 표면품질에 불량한 영향이 없으며 록색제조와 환경보호요구에 부합된다.

3. 적용 범위가 넓다

여러 가지 모양과 크기를 처리할 수 있는 금속 부재는 몇 킬로그램의 소형 부품부터 수백 톤의 대형 용접 구조 부품, 주물, 단조 부품 등에 모두 적용할 수 있으며, 특히 대형, 복잡, 얇은 벽 및 열 시효를 진행하기에 적합하지 않은 공작물 (예를 들면 정밀 선반 상체, 대형 압력 용기, 풍전 프랑스 등) 에 적합하다.

4. 가공소재 성능 향상

잔여 응력을 제거하거나 감소시킴으로써 공작물의 치수 안정성을 효과적으로 향상시키고 후속 가공 및 사용 과정에서의 변형을 줄일 수 있습니다.동시에 공작물의 내부 조직 구조를 개선하여 피로 강도와 부식 방지 능력을 향상시키고 제품의 사용 수명을 연장한다.

5. 운영 편의성 및 유연성

설비의 부피가 상대적으로 작고 이동성이 강하여 작업장 현장이나 설치 현장에서 작업하기 편리하다.제어 시스템의 자동화 정도가 높고, 조작 인원은 간단한 훈련을 거쳐 근무할 수 있으며, 공정 매개 변수는 쉽게 조정하고 최적화할 수 있다.

발전 추세

  • 지능화 및 자동화: 인공지능 알고리즘을 통합하여 공정 매개 변수의 자동 최적화와 자체 적응 제어를 실현하고 기계 시각 기술과 결합하여 공작물 클립 위치의 자동화를 실현하여 설비의 지능화 수준과 처리 효율을 한층 더 높인다.

  • 다기능 통합: 진동시효, 응력검측, 데이터분석과 보고생성을 일체화한 종합시스템을 개발하여 시효과정의 전페환제어와 품질소급을 실현한다.

  • 경량화 및 휴대성: 대형 가공소재의 현장 처리 요구를 고려하여 소형, 경량화된 진동기 및 휴대용 제어 시스템을 개발하여 설비의 이동성과 유연성을 향상시킨다.

  • 친환경 에너지 절약 기술 업그레이드: 고효율 에너지 절약의 전기 기계와 구동 시스템을 채택하여 제어 알고리즘을 최적화하고 설비의 에너지 소모를 한층 더 낮추는 동시에 저소음 격진기를 연구 개발하여 작업 환경을 개선한다.

  • 응용 분야를 넓히다.: 비금속재료 (예: 복합재료 부재) 잔여응력제거에서의 진동시효기술의 응용 및 정밀기기, 전자설비 등 분야에서의 미진동시효기술을 탐색한다.

    진동시효장치는 일종의 잔여응력제거기술로서 현대공업생산에서 갈수록 중요한 역할을 발휘하고있으며 기술의 끊임없는 혁신과 발전에 따라 그 응용전망은 더욱 넓어질것이다.


진동 시효기 진동 시효 설비 진동 시효 가격 진동 시효 공장진동 시효 원리: 진동 시효 공정 과정 분석, 진동 30분 동안 공작물은 수만 번의 아공진 진동을 발생시켰고, 필연적으로 발생한 미시적 가소성 변형, 그리고 변형은 이미 안정되었고, 잔여 응력은 이미 낮아졌다 낮고 균등하며 균형 상태에 있다.다른 한편으로 공작물은 기계를 조립하여 사용하는 과정에 모두 공진상태에 처하지 않고 공진력보다 더 큰 외력의 작용을 감당하지 못하므로 진동시효후의 공작물은 다시 나오지 않는다 지금 응력이 변형되었다.

진동 동시효계진동시효기, 진동시효장치, 시효진동기, 진동시효설비는 진동과정에서의 동응력분석을 통해 진동시효시 공작물은 비교적 큰 교변동응력작용을 받게 되는데 이 동응력과 잔여응력이 중첩되여 일정한 수치에 도달한후 응력이 집중된 부위에서 굴복극한을 초과하여 가소성변형이 생겨 이곳의 잔여응력을 낮추므로 응력변형을 효과적으로 방지할수 있다.진동시효기, 진동시효기, 진동시효장치, 시효진동기, 진동시효설비 진동시효공예는 용접, 주조, 단조 등 금속부품에 대한 응력제거에 사용되며 주로 지능형진동시효, 전자동형진동시효, 경제형진동시효 등 몇개 계렬로 나뉘여 전통적인 열시효처리원가가 높고 시효주기가 길며 공예가 번거로운 등 결점을 개선하여 진정으로 록색, 환경보호, 에너지절약, 조작이 간편하고 시효를 낮추었다.진동시효가 열시효를 부분적으로 대체할수 있는것은 이 기술이 일부 뚜렷한 특징을 갖고있기때문이다.

1.기계적 성능이 현저하게 향상진동 처리된 부재는 잔여 응력이 30~80% 정도 제거될 수 있으며, 높은 당김 응력 구역은 낮은 응력 구역보다 크게 제거된다.따라서 사용 강도와 피로 수명을 높이고 응력 부식을 낮출 수 있다.열처리, 용접 등 공정 과정으로 인한 미시적 균열의 발생을 방지하거나 줄일 수 있다.부재의 변형 저항력을 높이고 부재의 정밀도를 안정시키며 기계의 질을 높일 수 있다.

2. 사용이 간편하고 이동이 용이하기 때문에 장소에 구애받지 않고 현장에서 작업할 수 있습니다.그것은 부재의 크기와 재료의 제한을 받지 않으며 수십킬로그람에서 몇백톤의 부재에 이르기까지 모두 진동시효기술을 사용할수 있다.특히 일부 대형 부재에 대해 열시효 처리를 사용할 수 없을 때 진동시효는 더욱 두드러진다.

3. 시간, 에너지, 비용 절감 진동 시효는 30분이면 다음 공정을 진행할 수 있다.그러나 열시효는 적어도 1~2일 이상이 필요하며 대량의 등유, 전기 등 에너지가 필요하다.그러므로 열시효에 비해 진동시효는 에너지를 90% 이상 절약할수 있고 비용을 90% 이상 절약할수 있으며 특히 대형뜸화요를 건설하는 거대한 투자를 절약할수 있다.

작업 기구- 전문적으로 응력설비와 검측응력설비방면의 연구개발과 보급, 응용을 제거하는데 주력하고 전문적인 과학연구기술력량이 기술개선을 책임지여 우리 회사 제품의 기술품질을 보장하고 전문적인 생산조정인원이 현장에서 고객이 제기한 기술문제를 해답할수 있으며 제품의 사용신뢰성을 보장할수 있다.국내에는 여러 개의 사무소가 설치되어 있어 더욱 효율적이고 신속하게 많은 고객에게 서비스를 제공한다.

회사 사용자의 제품에 대한 뒷걱정을 해결하기 위해서, 우리 회사는 정중히 약속한다: 우리 회사 사용자가 구매한 설비는 모두 보증 기간 내에 무료로 보증하고, 평생 수리한다!

이상 용접 응력 제거 용접 응력이 제거된 경우 응력기 제거 세부 정보 탈응력기의 가격, 공장, 모델

9공, 손잡고 아름다운 내일을 창조하자!!!