기포 바늘구멍 문제

원인 분석：

1. 원료 문제: 가소제, 안정제가 혼합되지 않아 반응하여 가스를 생산한다;원료가 습기가 차서 가열할 때 수증기가'냄비'를 터뜨린다.
2. 온도 문제: 압출기 온도가 너무 높고, PVC 분해 거품;금형의 온도가 고르지 않아, 기체는 기와조각 속에 틀어박혀 있다.
3. 냉각 문제: 냉각이 너무 빨라서 기체가'얼고'바늘구멍을 형성한다.
4. 장치 문제: 스크루가 마모되고 금형이 막혀 가스가 배출되지 않습니다.

단계 제외：

1. 원료처리: 원료의 건조, 습도 ≤ 0.3% 를 확보하고 수증기의 영향을 피한다.

2. 온도 조절：

   • 압출기 각 구역의 온도는 공정표에 따라 조정하여 과열을 피한다.
   • 몰드의 온도가 균일하여 부분적으로 숨이 막히는 것을 피한다.

3. 냉각 조절: 단계별로 온도를 낮추고, 먼저 천천히 추웠다가 다시 빨리 추워서, 기체에'탈출 시간'을 준다.

4. 장치 유지 관리: 정기적으로 나사, 금형을 정리하여 배기가스가 원활하도록 확보한다.

5. 보조제를 사용하다: 나노 보조제를 사용하여 원천에서 거품을 제거하고 상용성을 강화하며 유평성을 최적화하는 것을 고려합니다.

가소화가 좋지 않은 문제

원인 분석：

1. 원자재 요소: PVC 수지는 품질이 낮고 불순물 입자 수가 너무 많으며 분자량이 너무 크거나 결정도가 너무 높습니다.안정제가 너무 많으면 소화 시간이 길어지는 등 보조제의 배합이 부적절하다.
2. 가공 온도: 온도가 너무 낮아 PVC 수지를 충분히 가소화하기 어렵습니다.온도가 너무 높으면 PVC 수지가 분해될 수 있습니다.
3. 절단 속도: 잘라내기 속도가 너무 높거나 낮으면 가소성 효과에 영향을 줍니다.
4. 장치 요소: 혼합재 설비의 성능이 떨어져 PVC 수지와 보조제의 혼합 균일성에 영향을 미친다;압출 장치 온도 제어 시스템이 불안정하거나 스크류 회전 속도가 잘못되었습니다.
5. 기타 요소: 환경습도가 너무 높아 PVC 수지가 수분을 너무 많이 흡수한다.공기 중의 먼지, 기름때 등 생산 과정 중의 오염이 PVC 수지 표면에 부착된다.

단계 제외：

1. 원자재를 최적화하다.: 품질 좋은 PVC 수지를 선택하고 보조제 배합 비율을 조정합니다.
2. 가공 온도 제어: PVC 수지의 특성에 따라 압출기의 가공 온도를 조정한다.
3. 잘라내기 속도 조정: 스크류 회전 속도를 조정하는 등의 방법으로 절단 속도를 적절한 범위 내에서 제어합니다.
4. 유지 보수 장치: 혼합 및 압출 장치를 정기적으로 유지 관리하여 안정적인 성능을 보장합니다.
5. 환경 습도 제어: 건조한 환경에서 생산하거나 PVC 수지를 사전 건조 처리합니다.
6. 오염을 줄이다: PVC 수지 표면에 오염물이 붙지 않도록 생산 환경을 깨끗하게 유지합니다.

이슬방울 문제

원인 분석: 수지 기와집에서 물이 떨어지는 것은 겨울에 실내 온도가 높고 실외 온도가 낮기 때문에 냉열 기류가 수지 기와집에서 만나면 물방울, 즉 응축 현상이 발생한다.수지 기와는 물을 흡수하지 않아 물방울이 많이 응결되면 아래로 물이 떨어진다.

단계 제외：

1. 보온층을 만들다: 지붕에 보온층을 만들어 냉열기류가 만나는 기회를 줄인다.
2. 환기 강화: 실내 통풍과 통풍을 강화하고 실내외 온도 차이를 낮춘다.

이향 진동 문제

원인 분석：

1. 기왓장 연결: 기왓장 사이의 연결이 견고하지 않거나 개스킷과 같은 완충재를 제대로 설치하지 않아 바람이 불거나 온도가 변할 때 이상한 소리가 난다.
2. 열팽창과 냉축: 수지와트는 열팽창과 랭축성질을 갖고있어 온도가 변화할 때 미소한 운동이 생겨 이향을 초래한다.
3. 설치 문제: 수지기와는 설치가 견고하지 않거나 느슨한 부분이 있어 바람이 불면 진동과 마찰을 일으켜 이상한 소리를 낸다.

단계 제외：

1. 설치 확인: 수지 기와가 튼튼하게 설치되어 있는지 확인하고, 기와와 사이의 연결이 긴밀한지 확인하며, 적절한 완충재와 패드를 사용한다.
2. 고정 강화: 느슨하거나 불안정한 기와를 다시 보강하여 고정합니다.
3. 충격 흡수 조치를 고려하다.: 수지 기와를 설치하는 과정에서 충격 흡수 패드 등의 재료를 사용하여 기와와 조각 사이의 마찰과 진동을 줄인다.
4. 정기 점검 및 유지 보수: 정기적으로 수지 기와의 설치 상황을 검사하고, 느슨하거나 파손된 기와를 즉시 발견하고 수리한다.