1. 일상적인 유지 관리 (일일 / 회당)

1. 청소 및 검사
   • 절립실 청소: 매 편수가 끝난후 전용공구로 절립실내에 남아 있는 비닐립자와 물때를 정리하여 칼판이나 냉각수로를 막지 않도록 방지한다.
   • 공구 체크: 절개된 칼날의 마모, 붕인 또는 탄소가 쌓였는지 눈으로 검사하고, 칼날이 둔화되면 즉시 다듬거나 교체해야 한다 (8-12시간마다 검사하는 것을 권장한다).
   • 냉각 시스템 검사: 냉각수 유량 정상 확인 (보통 ≥ 5L/min), 수온 20-40 ℃ 로 조절, 수온 과다로 인한 플라스틱 입자 유착을 피한다.
   • 전동 부품 검사: 벨트/체인 긴장도를 검사하여 느슨하거나 비정상적인 마모가 없는지 확인합니다.주축을 수동으로 돌려 회전이 원활하고 끊김이 없는지 확인합니다.
2. 윤활 정비
   • 주축 베어링: NLGI 2호와 같은 적당량의 리튬 기반 윤활유를 매일 작업 전에 베어링 받침대에 주입하여 기름 부족으로 인한 과열을 방지합니다.
   • 기어박스: 매 교대마다 기어 탱크의 오일 위치를 검사하고, 오일 표시선보다 낮을 때 ISO VG220 산업 기어 오일을 보충하며, 500시간 사용 후 새 오일을 교체해야 한다.
3. 매개변수 레코드
   • 절립기 운행 매개변수 (예를 들면 주축 회전 속도, 절삭기 온도, 냉각수 압력) 를 기록하고, 역사 데이터와 비교하며, 이상 파동을 발견하면 즉시 조사한다.

2. 정기적인 정비(주/월)

1. 심층 청결
   • 절립실 해체 세척: 매주 절립실을 분해하고, 고압 물총 또는 전용 세척제로 내벽 및 칼판 틈새의 완고한 얼룩을 제거하고, 말린 후 다시 조립한다.
   • 냉각수로 소통: 매달 압축공기로 냉각수관을 역불어 물때 및 불순물을 제거하여 막힘이 냉각효과에 영향을 주지 않도록 방지한다.
2. 주요 부품 유지 관리
   • 커터 연마 및 교체：
     • 전용 연마기를 사용하여 칼날 입구를 다듬고 칼날 각도를 30 ° ± 2 ° 로 유지하며 다듬은 후 동평형 교정(편차 ≤ 0.5g)을 해야 한다.
     • 커터의 마모량이 원래 두께의 1/3을 초과할 경우 전체적으로 새 칼을 교체해야 합니다 (3-5세트의 커터를 번갈아 사용하는 것이 권장).
   • 템플릿 (입 모양) 유지 관리：
     • 매월 템플릿 출료 구멍이 막히거나 변형되었는지 검사하고, 구리 브러시로 구멍 안에 남아 있는 플라스틱을 청소하며, 심하게 마모되었을 때는 공장으로 돌아가 복구하거나 교체해야 한다.
     • 거푸집을 설치할 때 고온의 규소를 발라 절립실 밀봉면과 긴밀하게 밀착시켜 물이 새지 않도록 해야 한다.
3. 전기 계통 검사
   • 전기 기계의 접선 단자가 느슨한지 검사하고, 메가 유럽 미터로 절연 저항을 측정한다 (≥ 1M이어야 한다).
   • 제어장 내 먼지를 치우고 인버터, PLC 등 전기소자 방열팬이 제대로 작동하는지 점검한다.

3. 핵심 부품 특별 유지 보수

1. 커터 시스템
   • 커터 클리어런스 조정: 매 반마다 생산하기전에 마개자로 칼과 템플릿의 간격을 0.05-0.1mm로 조정하면 간격이 너무 크면 과립의 가시가 많고 너무 작으면 칼날이 무너지기 쉽다.
   • 커터 온도 제어: 가열봉을 통해 커터 온도를 150-180 ℃ (플라스틱 종류에 따라 조정) 로 유지하면 온도가 너무 낮으면 커터가 고르지 않고 너무 높으면 칼에 달라붙기 쉽다.
2. 전동 시스템
   • 벨트 / 체인 교체: 3개월마다 벨트/체인 신장률을 검사하고 원래 길이의 3% 를 초과하면 교체해야 합니다.동기식 벨트는 장력 일치를 유지하기 위해 한 세트로 교체해야 한다.
   • 연축기 쌍: 반년마다 레이저로 중기에 대해 전기기계와 감속기 연축기의 대중정밀도를 검사하고 편차는 ≤ 0.05mm로 진동이 베어링의 마모를 심화시키는 것을 방지해야 한다.
3. 냉각 시스템
   • 수질 관리: 냉각 매체로 이온제거수 또는 연화수를 사용하며 경도 ≤ 50ppm, pH 6.5-7.5로 물때 생성을 방지합니다.
   • 펌프 유지 보수: 매월 펌프 휠의 마모 여부를 검사하고, 진수구 여과망을 청소하여 펌프 유량의 안정을 확보한다.

4. 안전 조작 규범

1. 다운타임 유지 관리 프로세스
   • 정지하기 전에 먼저 주축의 회전 속도를 0으로 낮춘 다음 냉각수 밸브를 닫고 마지막에 전원을 끊는다.
   • 유지보수할 때"합갑금지"경고판을 걸어야 하며 전문일군이 감호해야 한다.
2. 개인 보호
   • 조작인원은 방호안경, 절단방지장갑 및 미끄럼방지화를 착용하여 절단칼파편이나 고온비닐이 튀어 사람을 다치게 하는것을 방지해야 한다.
3. 응급 처치
   • 소화기 및 구급함을 배치하고, 정기적으로 직원을 조직하여 절립기 카드, 누전 등 돌발 상황 응급 처리 과정을 연습한다.