1. 기계전동시스템 고장

1. 교반축 정체 또는 회전 곤란
   • 이유：
     • 재료가 믹서 프로펠러나 축에 달라붙어 저항이 커진다.
     • 베어링이 마모되거나 윤활이 부족하여 마찰력이 발생합니다.
     • 믹서 프로펠러와 혼합통 내벽의 간격이 너무 작아 충돌이 발생한다.
   • 처리：
     • 정지 후 믹서 프로펠러와 축에 남아 있는 재료를 청소한다.
     • 베어링 상태를 확인하고 마모 베어링을 교체하며 리튬 기반 윤활지와 같은 윤활유를 보충합니다.
     • 믹서 프로펠러의 위치를 조정하거나 적당한 사이즈의 프로펠러 잎을 교체한다.
2. 벨트 / 체인이 느슨해지거나 끊어짐
   • 이유：
     • 장기간 사용하면 벨트나 체인이 늘어나거나 마모된다.
     • 조임 장치가 효력을 잃거나 잘못 조정되었다.
   • 처리：
     • 새 벨트나 체인을 교체하고 팽팽한 바퀴를 적당한 위치로 조정합니다.
     • 정기적으로 조임 장치를 검사하여 민감하고 효과적임을 확보한다.
3. 감속기 이상 또는 과열
   • 이유：
     • 감속기 내부의 기어가 마모되거나 윤활유가 부족하다.
     • 입력 / 출력 축 쌍이 올바르지 않아 진동이 발생합니다.
   • 처리：
     • 감속기 윤활유(예: ISO VG220 산업용 기어유)를 보충하거나 교체합니다.
     • 축의 중간 정밀도를 검사하고 조정하며 편차는 ≤0.1mm여야 합니다.

2. 전기 제어 시스템 고장

1. 모터가 작동하지 않거나 자주 스위치를 뛰어넘습니다.
   • 이유：
     • 전원 전압이 불안정하거나 모자라다.
     • 모터 과부하 보호 장치 동작 (예: 열 계전기 트리거).
     • 선로 접촉 불량이나 차단을 통제하다.
   • 처리：
     • 전원 전압이 정격 범위 내인지 확인합니다 (예: 380V ± 10%).
     • 부하가 모터 정격 출력을 초과했는지 확인하고 재료량이나 교반 속도를 조정한다.
     • 만용표로 제어 회선을 검측하고 차단이나 산화 접점을 복구한다.
2. 주파수 변환기 경보 또는 속도 조절 불가
   • 이유：
     • 인버터 과부하, 과열 또는 매개변수 설정 오류.
     • 입력 / 출력 신호 간섭 (예: 전자 간섭)
   • 처리：
     • 인버터 히트팬의 작동 여부를 확인하고 먼지를 제거합니다.
     • 주파수 변환기 매개변수 (예: 가속 시간, 감속 시간) 를 재설정합니다.
     • 신호선에 차폐층을 추가하거나 동력 케이블에서 멀리 떨어져 있다.
3. 센서 신호 이상
   • 이유：
     • 온도 / 압력 센서가 손상되거나 케이블이 느슨합니다.
     • 재료 접착으로 인해 센서가 잘못 트리거되었습니다.
   • 처리：
     • 아날로그 신호 발생기로 센서 출력을 테스트하고 고장난 센서를 교체한다.
     • 센서 표면을 정기적으로 청소하여 재료가 쌓이는 것을 방지한다.

3. 혼합 효과 이상 고장

1. 혼합이 고르지 않다
   • 이유：
     • 믹서 프로펠러 유형 또는 회전 속도가 재료 특성과 일치하지 않습니다 (예: 고점도 재료는 나사산 프로펠러 잎이 필요합니다.).
     • 혼합통 내벽의 조잡도가 부족하여 재료가 벽에 걸리게 되었다.
     • 재료의 입경 차이가 너무 크거나 투입 순서가 적당하지 않다.
   • 처리：
     • 재료 특성에 따라 믹서 프로펠러 (예: 프로펠러, 터빈, 앵커) 를 교체합니다.
     • 혼재통 내벽에 광택 처리를 하거나 점착 방지 코팅을 한다.
     • 재료 투입 순서를 최적화한다(예를 들어 먼저 큰 입경 재료를 투하한 다음 분료를 투하한다).
2. 혼합 시간이 너무 깁니다.
   • 이유：
     • 교반 출력이 부족하거나 회전 속도가 너무 낮다.
     • 자재의 유동성이 낮다. (예를 들어 수분 함유량이 너무 많다.)
   • 처리：
     • 모터의 출력을 늘리거나 믹서 회전 속도를 높인다 (설비의 허용 범위를 확인해야 한다).
     • 흐름 보조제를 추가하는 등의 재료 제조 방법을 조정합니다.
3. 재료 분층 또는 침전
   • 이유：
     • 재료의 밀도 차이가 너무 크고 교반 강도가 부족하다.
     • 혼합 재료통의 밑부분은 설계가 불합리하다. (예를 들어 평판에 재료가 쌓이기 쉽다.)
   • 처리：
     • 높은 커팅 믹서 프로펠러로 바꾸거나 보조 믹서 장치를 추가합니다.
     • 혼합 재료 통의 밑부분을 원추형으로 바꾸고 재료 배출 밸브를 넣다.

4. 밀봉과 누출 고장

1. 축봉누출
   • 이유：
     • 기계 밀봉이 마모되거나 잘못 설치되었습니다.
     • O라인이 노후화되거나 사이즈가 맞지 않습니다.
   • 처리：
     • 기계식 밀봉 동환과 정환을 교체하고 압축량을 조정한다.
     • 부식에 강하고 고온에 강한 O형 코일 재료(예를 들어 불소고무)를 선택하다.
2. 혼합 재료통이 새다
   • 이유：
     • 통체 용접 부위의 균열이나 모래구멍.
     • 플랜지 연결부 쿠션 파손.
   • 처리：
     • 용접 부분을 땜질하거나 다시 용접합니다.
     • 밀봉 패드를 교체하고 플랜지 볼트를 골고루 조입니다.

5. 안전 보호 고장

1. 급정지 버튼 실효
   • 이유：
     • 버튼 접점 산화 또는 회로 차단.
     • 급정지 회로 퓨즈가 녹다.
   • 처리：
     • 급정지 버튼을 청소하거나 교체하고 연결이 느슨한지 확인합니다.
     • 10A 슬로우 퓨즈와 같은 사양의 퓨즈를 교체합니다.
2. 과부하 보호 자주 트리거
   • 이유：
     • 모터의 실제 부하가 정액을 초과하다.
     • 핫 릴레이 정수 설정이 너무 낮습니다.
   • 처리：
     • 1회 혼합 재료의 양을 줄이거나 믹서 회전 속도를 낮춘다.
     • 모터 정격 전류에 따라 열 계전기 정격 값 (일반적으로 정격 전류의 1.1-1.2배) 을 재조정합니다.

6. 기타 일반적인 고장

1. 설비 진동이 너무 크다
   • 이유：
     • 지각 볼트가 느슨해지거나 기초가 고르지 않다.
     • 프로펠러 휠의 불균형을 교반하다.
   • 처리：
     • 바닥 볼트를 단단히 고정하고 장치의 수평을 조정합니다.
     • 휠의 동적 균형 보정 (편차는 ≤ G1 레벨이어야 함).
2. 소음 이상
   • 이유：
     • 베어링이 손상되거나 톱니바퀴의 맞물림이 불량하다.
     • 재료에 금속 입자와 같은 경질 불순물이 섞여 들어간다.
   • 처리：
     • 베어링을 교체하거나 기어 기어 기어를 수정합니다.
     • 금속 탐지기나 체망을 설치하여 불순물을 여과하다.

7. 예방적 유지 보수 제안

1. 정기 윤활: 베어링, 기어 등 마찰 부품에 500시간마다 윤활유를 보충한다.
2. 청결 관리: 매번 사용후 혼합재료통과 교반프로펠러를 정리하여 재료의 잔류경화를 방지한다.
3. 매개변수 모니터링: 전기기계의 전류, 온도 등 관건적인 매개변수를 기록하고 이상을 발견하면 즉시 조사한다.
4. 예비 부품 비축: 베어링, 씰링, 벨트와 같은 자주 사용되는 손상되기 쉬운 부품을 비축하여 가동 중지 시간을 단축합니다.