1. 일상적인 유지 보수 사항

1. 청결 및 차단 방지
   • 블렌드 캐비티 정리: 매번 사용한후 즉시 혼합강내에 남아있는 가소물립자, 분말 또는 불순물을 정리하여 고화된후 교반프로펠러나 원료배출구를 막는것을 방지한다.부드러운 브러시나 압축공기를 사용하여 보조적으로 정리할수 있으며 경질공구를 사용하여 내벽을 긁지 않도록 해야 한다.
   • 재료 배출구 검사: 재료 배출 밸브의 스위치가 유연하고 플라스틱 접착이 없는지 확인합니다.만약 원료배출이 원활하지 못함을 발견하면 원료배출기구를 분해하여 정리하고 소량의 식품급 윤활지 (예를 들면 규소지) 를 발라 마찰을 줄여야 한다.
   • 외부 먼지 제거: 매일 설비의 외피를 닦고 방열구멍, 전기기계표면 및 제어판을 중점적으로 정리하여 먼지가 축적되여 방열에 영향을 주거나 전기고장을 초래하지 않도록 방지한다.
2. 윤활과 녹 방지
   • 전동 부품 윤활: 매주 믹서축 베어링, 기어박스, 체인 등 전동부품에 전용 윤활지(예를 들어 리튬기 윤활지)를 추가하여 원활한 운행을 확보한다.윤활량이 적당하여 과량으로 기름이 새지 않도록 주의해라.
   • 금속 부품 녹 방지: 도장되지 않은 금속 부품 (예: 브래킷, 연결 부품) 에 정기적으로 녹 방지 오일을 바르고, 특히 습하거나 부식적인 환경에서 사용할 때는 보호를 강화해야 한다.
3. 상태 모니터링
   • 비정상적인 소리 / 진동: 운행 중 경청 설비에서 이상한 소리가 나거나 진동이 심해졌는지, 믹서 프로펠러가 느슨해지거나 베어링이 마모되거나 톱니바퀴가 잘 맞지 않을 수 있으므로 즉시 정지하여 검사해야 한다.
   • 온도 모니터링: 모터, 베어링 받침대 등을 터치하고, 온도가 너무 높으면 (60 ℃ 이상) 윤활이 부족하거나 부하가 너무 클 수 있으므로 윤활을 조정하거나 공급량을 줄여야 한다.
   • 전류 검측: 전류계를 통해 모터의 운행 전류를 모니터링하고, 만약 지속적으로 정액을 초과하면, 혼합물의 점도가 너무 높거나 믹서 프로펠러가 정체될 수 있으므로 즉시 조사해야 한다.

2. 정기적인 점검 수리 항목 (주기에 따라 분류)

1. 매주 점검 수리하다.
   • 믹서 노 검사: 믹서 프로펠러가 변형, 균열 또는 마모가 없는지, 날개와 혼합강 내벽의 간극이 균일하지 않은지 확인(일반 ≤2mm), 간극이 너무 크면 프로펠러 잎을 조정하거나 교체해야 한다.
   • 밀봉 부품 검사: 축봉 (예: 기계 밀봉 또는 충전재 밀봉) 의 재료 누출 여부를 검사하고, 누출이 발견되면 밀봉 코일을 교체하거나 압축력을 조정해야 한다.
   • 벨트 / 체인 텐션: 모터와 감속기 사이의 벨트나 체인의 긴장도를 조정하여 미끄러지거나 지나치게 마모되는 것을 방지한다.
2. 매월 점검 수리하다.
   • 모터 및 감속기 유지 보수：
     • 모터 절연 저항(메가오미터로 측정, ≥ 0.5M이어야 함)을 검사하여 습기가 차거나 노화되는 것을 방지한다.
     • 감속기 윤활유 (설명서 요구에 따라 보통 3~6개월마다 교체) 를 교체하고 기름 밑껍질의 불순물을 정리한다.
   • 전기 계통 검사：
     • 모든 접선 단자를 단단히 하고, 모터, 히터 (장착된 경우), 센서 등 고출력 부품의 접선을 중점적으로 검사한다.
     • 380V ± 10% 와 같은 전원 공급 장치 전압 안정성을 측정하여 전압 변동으로 인한 장비 손상을 방지합니다.
   • 안전장치 테스트: 비상 정지 버튼, 과부하 보호기, 위치 제한 스위치 등의 기능이 정상적인지 확인하여 안전한 연결을 보장합니다.
3. 매 분기 점검 수리
   • 교반축 수직도 교정: 백분계표를 사용하여 믹서축과 혼합강중심의 수직도를 검측하고 편차가 0.5mm를 초과하면 베어링받침대나 감속기의 위치를 조정하여 믹서프로펠러의 편심마모를 방지해야 한다.
   • 혼합 균일도 검증: 샘플링을 통해 혼합 후 재료의 색차, 입도 분포 등 지표를 검측하고, 균일도가 떨어지면 믹서 프로펠러가 마모되거나 회전 속도가 부족할 수 있으므로 매개변수를 조정하거나 프로펠러 잎을 교체해야 한다.
   • 가열 시스템 검사(있는 경우):
     • 가열관 저항치 (만용계로 측정) 를 측정하고 차단되면 교체해야 한다.
     • 온도센서를 교정하여 표시값과 실제값의 오차가 ≤±2 ℃ 인지 확보한다.
4. 매년 점검 수리하다.
   • 설비 전체 해체 검사: 혼합강, 교반시스템 등 관건부품을 분해하고 내부적재를 정리하며 용접부위에 균열이 있는지 검사한다.
   • 베어링 교체: 5000시간 이상 운행하는 베어링에 대해 전면적인 검사를 진행하며, 만약 롤러가 벗겨지고 유지대가 끊어지는 등 결함이 발견되면 즉시 교체해야 한다.
   • 성능 테스트: 혼합 시간, 회전 속도, 온도와 같은 표준 혼합 프로그램을 실행하여 장치가 설계 지표 (예: 혼합 균일도 ≥ 95%) 에 도달했는지 확인합니다.

3. 핵심 부품 특별 유지 보수

1. 교반 시스템
   • 프로펠러 소재 선택: 재료 특성 (예: 부식성, 경도) 에 따라 적합한 재질의 프로펠러 잎 (예: 스테인리스강, 탄소강 크롬도금) 을 선택하여 너무 일찍 마모되지 않도록 한다.
   • 동적 균형 조정: 믹서 프로펠러를 새로 장착하거나 교체한 후, 고속 회전 시 진동이 발생하는 것을 방지하기 위해 동평형시험을 진행해야 한다.
   • 프로펠러 간격 조정: 정기적으로 프로펠러와 혼합강 내벽의 간격을 측정하고 베어링 받침대나 감속기의 위치를 조정하여 간격을 균일하게 유지한다.
2. 전동 시스템
   • 감속기 유지 보수：
     • 3개월마다 감속기의 기름 위치를 검사하고, 부족할 때는 같은 모델의 윤활유를 보충한다.
     • 매년 감속기 오일을 교체하고 오일 하판 자성 마개에 있는 금속 부스러기를 세척한다.
   • 벨트 / 체인 교체: 벨트에 금이 가거나 신장률이 5% 를 초과할 경우 교체해야 한다.체인 피치가 2% 이상 마모되면 전체 체인을 교체해야 합니다.
3. 밀봉 시스템
   • 기계 밀봉 유지 보수：
     • 정기적으로 밀봉면의 마모 상황을 검사하고, 누출이 발생하면 동환, 정환 또는 스프링을 교체해야 한다.
     • 밀봉 세척액 (예: 물이나 기름) 의 원활한 소통을 확보하여 불순물이 밀봉면에 들어가는 것을 방지한다.
   • 충전재 밀봉 조정: 만약 충전재를 사용하여 밀봉한다면, 정기적으로 충전재를 꽉 눌러 누출을 방지해야 하지만, 압축력이 너무 커서 마모가 심해지지 않도록 하는 것은 좋지 않다.

4. 안전조작과 응급처리

1. 작업 사양
   • 빈 부하 운행을 엄금하다.: 혼합 캐비티 내에 재료가 없을 때 설비를 가동하는 것을 금지하고, 믹서 프로펠러가 고속으로 회전하여 베어링이나 혼합 캐비티를 손상시키는 것을 방지한다.
   • 사양 시작 및 중지: 먼저 총전원을 켜고 믹서전기를 가동한다.정지할 때 먼저 재료 공급을 멈추고, 혼합 챔버 내의 재료가 비워진 후에 다시 전기 기계를 꺼라.
   • 보호 장치 사용: 보호막, 련쇄문 등 안전장치가 완전하도록 확보하고 운행과정에 혼합강뚜껑을 열지 못한다.
2. 안전 보호
   • 접지 검사: 매월 설비 접지선이 튼튼한지 검사하여 누전 위험을 방지한다.
   • 소방 준비: 설비 주변에 소화기를 설치하고 인화성, 폭발성 물품을 보관하는 것을 금지한다.
   • 개인 보호: 작업자는 먼지 방지 마스크, 귀마개, 보호 장갑 등을 착용하여 먼지를 흡입하거나 고온 부품에 접촉하지 않도록 해야 한다.
3. 고장 응급
   • 교반축 정체: 즉시 긴급 정지 버튼을 눌러 전원을 차단한 후 수동으로 카트를 감아 재료가 뭉치거나 이물질이 끼었는지 확인하고 정리한 후 다시 시동을 건다.
   • 모터 과열: 다운타임은 모터 팬이 작동하는지, 히트싱크가 막히는지 확인하며, 온도가 지속적으로 높아지면 모터 절연 또는 부하 상태를 확인해야 합니다.
   • 밀봉 누출: 만약 축봉에서 재료가 새는 것을 발견하면, 즉시 정지하여 밀봉부품을 교체하고, 재료가 베어링에 들어가 손상을 초래하는 것을 방지한다.

5. 정비 기록과 문서 관리

1. 정비대장을 세우다.: 매번 정비 시간, 내용, 교체 부품 및 수리 인원 정보를 기록하여 설비의 역사 상태를 쉽게 추적할 수 있다.
2. 장애 분석: 빈번하게 발생하는 고장 (예를 들어 밀봉 누출, 교반축 진동) 에 대해 근인 분석을 하고 정비 계획을 최적화한다.
3. 파일 아카이빙: 설비 설명서, 회로도, 손상되기 쉬운 부품 명세서 등 자료를 보존하여 수리 시 기술 정보를 신속하게 얻을 수 있도록 한다.