대구경 중공 튜브 생산라인은 대구경 중공 튜브를 생산하는 데 쓰이는 설비다.주요 역할은 다음과 같습니다.

고강도 및 내부식 성능의 파이프 제조: 유리 섬유, 탄소 섬유와 같은 섬유 강화 재료와 적합한 수지를 감아 생산 라인은 우수한 기계적 강도와 내부식 성능을 갖춘 중공 감는 파이프를 만들 수 있습니다.

자동화 생산: 중공 튜브 생산 라인은 자동화 설계와 제어를 거쳐 고효율, 연속적이고 정확한 생산 과정을 실현할 수 있다.그것은 섬유 강화 재료의 감기, 수지 주입, 경화 및 절단 등의 공정을 자동으로 완료하여 생산 효율과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

객제화 생산: 생산 라인은 서로 다른 수요와 규격에 따라 감는 각도, 층수와 벽 두께 등 파라미터를 조정하여 고객의 특정한 요구를 만족시킬 수 있다.이를 통해 생산 라인은 다양한 산업 및 응용 분야의 요구에 적응 할 수 있습니다.

비용 및 자원 절약: 중공 튜브 생산 라인을 사용하면 생산 비용과 에너지 소비를 효과적으로 줄일 수 있습니다.전통적인 제조 방법에 비해 낮은 폐기물 발생률, 원자재 절약 및 짧은 생산 주기를 가지고 있습니다.

대구경 중공 튜브 생산 라인 구성 시스템과 장치에는 어떤 것들이 있습니까?

재료 공급 시스템: 유리 섬유, 수지 등과 같은 원자재를 생산 라인에 보내는 데 사용됩니다.

헬리컬 컨베이어: 원료를 가공 시스템에서 다음 공정으로 수송합니다.

섬유 프리 스트레칭기: 유리 섬유를 스트레칭하고 프리 처리하는 데 사용됩니다.

섬유 코팅기: 유리 섬유에 수지 접착제를 코팅하여 강도와 내식성을 증가시킨다.

감는 기계: 고무를 바른 유리섬유를 관 모양으로 감는다.

경화로: 관상 제품을 경화시키고 안정시키는 데 쓰인다.

절단기: 굳은 파이프 제품을 원하는 길이로 절단합니다.

완제품 처리 시스템: 절단 후의 제품을 세척, 검사와 포장 등 처리한다.