1. 기계구조유지보수

1. 블레이드 검사 및 교체
   • 마모 모니터링: 매일 정지 후 블레이드 칼날을 검사하고, 붕괴, 권날 또는 마모가 원래 두께의 1/3까지 발생하면 즉시 교체해야 한다.
   • 동적 균형 조정: 블레이드를 교체한 후 동평형계를 사용하여 회전자의 균형성을 측정하여 고속으로 회전할 때 진동이 발생하여 베어링이나 축이 손상되지 않도록 한다.
   • 재료 일치: 재료의 경도에 따라 블레이드 재질 (예: 고망간강, 합금강) 을 선택하면 경질 재료는 교체 주기를 단축해야 한다.
2. 베어링 유지 보수
   • 윤활 관리：
     • 베어링 받침대는 500시간마다 NLGI 2호와 같은 리튬 기반 윤활유를 보충하며 충전량은 베어링 캐비티의 2/3를 초과하지 않습니다.
     • 고속축 베어링은 희유 순환 윤활유를 사용하며, 오일 위치는 오일 마크 중앙선 이상을 유지하고, 3개월마다 윤활유 (예: ISO VG 46 마모 방지 유압유) 를 교체해야 한다.
   • 온도 모니터링: 적외선온도측정기를 설치하고 베어링온도가 80 ℃ 를 초과할 때 정지검사를 하는데 흔히 볼수 있는 원인에는 윤활부족, 축이 구부러지거나 재료가 정체되여있다.
3. 전동 시스템 유지 보수
   • 벨트 장력 조정: 벨트 장력계를 사용하여 검사하고, 장력력은 장비 매뉴얼 요구 사항 (예: V벨트의 초기 장력은 대역폭 × 10N/mm) 에 부합해야 하며, 너무 느슨하게 미끄러지거나 너무 팽팽하게 베어링이 마모되지 않도록 해야 한다.
   • 연축기 쌍: 매 분기 모터와 감속기 연축기의 동축도, 편차 ≤ 0.1mm를 검사하여 진동 전달로 인한 축봉 누출을 방지한다.

2. 전기 시스템 유지 보수

1. 모터 및 컨트롤 캐비닛 검사
   • 온도 상승 모니터링: 모터 표면 온도는 환경 온도 + 40 ℃ 를 초과하지 않으며, 컨트롤 캐비닛 내 온도 ≤ 50 ℃, 초온 시 통풍구 먼지를 청소하거나 방열 팬을 증가시킨다.
   • 절연 테스트: 반년마다 메가 유럽 미터를 사용하여 모터 권선 절연 저항을 검사하고, ≥ 0.5M 는 합격이며, 이 값보다 낮으면 건조 처리 또는 권선 교체가 필요하다.
   • 접선이 단단하다: 컨트롤 캐비닛 내 접선 단자를 검사하고, 느슨하면 접촉 저항이 커져 국부 과열 심지어 화재를 일으킬 수 있다.
2. 센서 및 보호 장치
   • 과부하 보호: 정기적으로 열 계전기 동작 전류를 테스트하여 모터 정격 전류의 1.1-1.2배 범위 내에서 스위치를 점프하도록 확보한다.
   • 차단 보호: 자재 정체를 시뮬레이션하여 토크 제한기나 전류 센서가 5초 안에 전원을 차단할 수 있는지 검증한다.
   • 금속탐지기: 금속이 함유된 재료를 처리하면 매일 탐측기의 민감도를 교정하여 금속이 분쇄강에 들어가 칼날을 손상시키지 않도록 한다.

3. 윤활 및 냉각 시스템

1. 윤활유 관리
   • 유류 교환: 환경 온도에 따라 윤활유 점도(예를 들어 겨울용 ISO VG 32, 여름용 ISO VG 68)를 선택하고 2000시간 또는 1년마다 교체한다.
   • 기름길 청소: 매 분기 윤활유 여과망을 세척하여 불순물이 베어링에 들어가 마모가 심해지는 것을 방지한다.
2. 냉각 시스템 유지 관리
   • 수냉설비: 펌프 유량 (≥ 설계치의 90%) 검사, 냉각수 온도 ≤ 35 ℃, 수질은 GB/T 1576"공업보일러 수질"기준에 부합해야 한다.
   • 풍랭설비: 방열편 먼지를 청소하고 풍기 풍량≥설계치의 80% 를 확보하여 전기기계의 과열을 방지한다.

4. 안전 조작 규범

1. 시작 전 검사
   • 분쇄강 안에 이물질이 없는지 확인하고, 보호막이 제대로 설치되었으며, 급정지 버튼의 기능은 정상이다.
   • 수동으로 차를 2-3바퀴 돌려 회전자가 정체되거나 이상한 소리가 나지 않는지 확인하다.
2. 실행 중 모니터링
   • 과부하 운행을 금지하고, 공급량은 정격치의 80% 이내로 통제해야 한다.
   • 장치가 작동하는 소리를 들으면 비정상적인 진동이나 소음으로 인해 블레이드가 느슨해지거나 베어링이 손상되거나 자재가 정체될 수 있습니다.
3. 다운타임 후 처리
   • 회전자가 멈춘 후에 전원을 끄고 잔류 재료가 칼날에 끼지 않도록 하십시오.
   • 공급구와 공급구의 잔여 재료를 정리하여 덩어리가 다음 가동에 영향을 주지 않도록 방지한다.

5. 환경 적응성 유지 보수

1. 부식 방지 처리
   • 만약 소금, 산성 알칼리 재료를 처리한다면, 설비 외피는 에폭시 수지 방부 페인트를 코팅해야 하며, 두께는 ≥ 120μm이다.
   • 베어링 받침대 밀폐 코일은 반년에 한 번씩 교체하여 부식성 기체가 윤활 시스템에 들어가는 것을 방지한다.
2. 방진과 방습
   • 분진 환경 (예: 광산, 야금) 에서 전기 기계와 제어 캐비닛은 IP55 보호 등급을 채택하고 공기 여과기를 장착해야 한다.
   • 습한 환경 (예: 해안 지역) 에서는 컨트롤 캐비닛에 건조제를 배치하고 매월 흡습 상태를 확인합니다.

6. 예비 부품 관리 및 기록

1. 핵심 예비 부품 준비
   • 비축 블레이드, 베어링, 벨트 등 손상되기 쉬운 부품, 재고량은 최소 1회 대수리 수요 (예: 블레이드 비축량 ≥ 설비 블레이드 총수의 20%) 를 만족시켜야 한다.
   • 예비 부품은 녹이 슬거나 변형되지 않도록 건조하고 통풍이 잘 되는 창고에 보관해야 한다.
2. 유지 보수 기록
   • 각 유지 보수 시간, 내용, 교체 예비 부품 모델 및 수량을 기록하는 장비 유지 보수 파일을 만듭니다.
   • 데이터 분석을 통해 예비 부품의 수명을 예측하고 구매 계획을 미리 수립하여 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄입니다.