다기능 PVC 압출 생산 설비

협상 가능업데이트01/12

모델

제조업체의 성격: 생산자

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온라인 상담

개요

다기능 PVC 압출 생산 설비의 신뢰할 수 있는 2단식 나사심 부외 순환 온도 제어 시스템은 서로 다른 조제법이 모두 고품질의 UPVC 관재를 생산할 수 있도록 보장한다

제품 정보

다기능 PVC 압출 생산 장비 소개:
스크루와 헬리컬 트랙이 있는 기계통을 통해 위의 모든 과정을 완료합니다.플라스틱 입자재는 기계통의 한쪽 끝의 재료 파이프를 통해 기계통으로 들어간 다음 나사를 통해 기계통의 다른 한쪽 끝으로 전송된다.충분한 압력을 위해 스크류의 스레드 깊이는 파이프까지의 거리가 증가함에 따라 감소합니다.외부의 가열과 플라스틱과 스크루의 마찰로 인한 내열은 플라스틱을 부드럽게 하고 녹인다.서로 다른 중합물 및 서로 다른 응용, 플라스틱 압출기에 대한 설계 요구도 종종 다르다.많은 옵션은 배출구, 여러 개의 상단 재료 입구, 나사를 따라 특수한 혼합 장치, 용해체의 냉각 및 가열, 또는 외부 열원 (단열 플라스틱 압출기) 없음, 나사와 기계 통 사이의 간격 변화의 상대적인 크기, 나사의 수 등과 관련된다

　　다기능 PVC 압출 생산 설비작업:

하나, 운전

1.항온 후에 운전할 수 있습니다.운전하기 전에 헤드와 압출기 플랜지 볼트를 다시 한 번 조여 볼트와 헤드의 열팽창의 차이를 없애야 합니다.헤드 볼트의 순서는 대각으로 조여 힘을 균일하게 써야 합니다.헤드 플랜지 너트를 조일 때는 주위의 팽팽함이 일치해야 하며, 그렇지 않으면 재료가 떨어져야 한다.

2.운전,"운전 준비"버튼을 누르고"운전"버튼을 받은 다음 천천히 회전 스크류 회전 속도 조절 다이얼, 스크류 회전 속도 느린 시동.그런 다음 점차 속도를 내면서 동시에 소량의 재료를 첨가한다.재료를 첨가할 때는 호스트 전류계와 각종 지시표의 지시 변화 상황을 주의해야 한다.스크류 토크는 빨간색 레이블을 초과할 수 없습니다 (일반적으로 토크 테이블 65%-75%).플라스틱 형재가 밀려나기 전에 누구도 볼트가 끊어지거나 원료가 습하고 거품이 나는 등의 원인으로 인한 상해 사고를 방지하기 위해 입모형 바로 앞에 서서는 안 된다.플라스틱은 기수 입구 모형에서 짜낸 후, 압출물을 천천히 냉각시키고 견인장치와 정형모형을 끌어들여 이 장치들을 작동시켜야 한다.그런 다음 제어 계기의 지시값과 압출 제품에 대한 요구에 따릅니다.전체 밀어내기 작업을 정상 상태로 만들기 위해 각 부분을 적절하게 조정합니다.또한 수요에 따라 재료를 충분히 첨가하고 쌍나사압출기는 계량재료첨가기를 채용하여 균등하게 등속으로 재료를 첨가한다.

3.당구 모형은 재료가 균일하고 플라스틱이 우수하여 견인인 정형 커버를 진행할 수 있다.가소화 정도의 판단은 경험에 근거해야 한다. 일반적으로 압출 재료의 외관에 근거하여 판단할 수 있다. 즉 표면에 광택이 있고, 불순물이 없으며, 발포가 없고, 코크스와 변색이 없다. 손으로 압출 재료를 어느 정도 가늘게 짜서 가시, 균열이 생기지 않고 일정한 탄성이 있다. 이때 재료의 가소화가 양호하다는 것을 설명한다.만약 가소화가 불량하다면 나사못의 회전속도, 기계통과 기두의 온도를 요구에 도달할 때까지 적당히 조절할수 있다.

4. PVC 배수관 압출기는 압출 생산 과정에서 공정 요구에 따라 각종 공정 매개 변수가 정상인지 정기적으로 검사하고 공정 기록서를 작성해야 한다.품질 검사 표준에 따라 형재 제품의 품질을 검사하고, 문제를 발견하면 즉시 해결 조치를 취한다.

2. 주차

1. 재료 첨가를 중지하고 기내의 플라스틱을 짜내어 나사가 드러날 때 기계통과 기수의 전원을 끄고 가열을 중지한다.

2.압출기 및 보조기기의 전원을 끄고 나사와 보조기기의 작동을 정지시킨다.

3. 헤드 조인트 플랜지를 열고 헤드를 분해합니다.다공판 및 헤드의 각 부품을 정리합니다.청소 시 헤드 내 표면의 손상을 방지하기 위해 헤드 내의 잔여 재료는 강철 율법, 강철 조각을 응용하여 청소한 후 사포로 헤드 내에 붙은 플라스틱을 갈아내고 광택을 내어 오일이나 실리콘 오일을 발라 녹을 방지한다.

4.너트, 기계통의 청소, 기수를 분리한 후, 본체를 다시 가동하고, 주차 재료 (또는 분쇄 재료) 를 추가하고, 나사, 기계통을 세척하고, 이때 나사는 저속 (sr/min 정도) 을 선택하여 마모를 줄인다.주차재를 분상으로 빻은 후 * 압출한 후, 압축공기를 사용하여 원료 첨가구, 배기구에서 잔류 입재와 분재를 반복적으로 불어낼 수 있으며, 기계통 안에 잔존재가 확실히 없을 때까지 나사 회전 속도를 0으로 낮추고, 압출기를 멈추고, 총 전원 및 냉수 총 밸브를 닫는다.

5. 압출 시 주의해야 할 안전 항목은 전기, 열, 기계의 회전과 육중한 부품의 하역 등이다.PVC 배수관 압출기 작업장은 반드시 리프팅 설비를 갖추고 헤드, 너트 등 육중한 부품을 분해하여 안전한 생산을 확보해야 한다.

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