은금달은 도랑과 손잡고"병에서 막까지"록색순환 신편을 열었다

허난성 웨이후이에서총투자액이 30억원이고 건축면적이 근 10만평방메터에 달하는 현대화산업단지이다., 폐기 중페트병녹색 산업으로 전환하다.허난성 중점 건설 프로젝트로서 웨이후이시 순환경제산업단지는 전면적으로 출산 후연간 20만 톤의 재생 친환경 플라스틱을 생산할 수 있을 것으로 예상되며, 연간 30만 톤이 넘는 탄소 배출량을 줄일 수 있다。

이 웅대한 목표의 배후에는 하남은금달신소재주식유한회사 (이하'은금달') 가 폴리에스테르 고가치화 재생재활용 분야의 기술을 깊이 갈고 있다.산업단지는 선도적인 기술을 바탕으로 폐플라스틱 회수, 재생처리, 녹색생산과 고가치화 응용이 일체화된 완전한 폐쇄형 산업사슬을 만드는 데 주력하고 있다.

"이중탄소" 목표와 순환경제리념이 날로 사람들의 마음속에 깊이 자리잡고있는 오늘날 갈수록 많은 중국기업들이 지속가능한 발전의 새로운 경로를 모색하기 시작했는데 은진달이 바로 그중의 선구자중의 하나이다.

　　박막 제조업체에서 재생 선봉에 이르기까지: 은금달의 전략적 턴

국내 선두의 기능성 폴리에스테르 박막 제조업체인 은금달은 오랫동안 고급 포장, 전자, 신에너지 등 분야의 박막 재료 연구개발과 생산에 전념해 왔다.그러나 최근 몇 년 동안 회사는 관련이 없어 보이는 분야인 페트병 재활용에 조용히 눈을 돌리고 있으며, 7개의 타우랑 장비를 속속 도입하고 있다.AUTOSORT 3대™전체 분리기 및 INNOSORT 4대™Flake 병 분리기효율적이고 지능적인 재생재 처리 체계를 구축한다.

해답은 업계 추세에 대한 예민한 통찰에서 비롯되며 지속 가능한 미래에 대한 확고한 약속에서도 비롯된다.

오랫동안 폴리에스테르 박막의 연구 개발과 생산에 전념해 온 제조업체로서 은금달은 그 핵심을 잘 알고 있다.원료PET는석유에 의존하는 것은 자원이 지속 가능하지 않고 환경 오염이 큰 문제가 존재할 뿐만 아니라 가격 변동 위험에도 직면해 있다.이와 동시에 국제브랜드고객들의 포장중의 재생재료함량에 대한 요구가 날로 가혹해지고있으며 코카콜라, 다능 등은 이미 2025년부터 2030년까지 재생플라스틱의 사용비률을 25~50% 로 높이겠다고 공개적으로 약속하였다.

　　이상과 현실 사이: 기술적 병목 현상이 가장 큰 과제

은금달은 일찍 시장에서 재생재료를 구매하려고 시도했지만 품질이 불안정하고 불순물이 많으며 소급성이 떨어지는 등 문제가 보편적으로 존재하여 고급박막 지어는 식품급응용의 가혹한 표준을 만족시키기 어렵다는것을 발견하였다.그리하여 하나의 명확한 전략구상이 점차 형성되였다."폐병-재생병편-기능성 박막"의 전체 체인을 자율적으로 제어이것은 원료의 안정적인 공급을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 고객에게 녹색, 안전, 추적 가능한 고가치 솔루션을 제공할 수 있다.

그러나 이상과 현실 사이에는 거대한 기술 격차가 가로놓여 있다.

국내 폐페트병은 출처가 분산되고 성분이 뒤섞여 PP, PE, 알루미늄박, 접착제, 잔류액체 등 다양한 불순물이 자주 섞여 있다.은진달의 목표는 일반 재생재가 아니라 고급 박막 심지어 식품 접촉 재료에 사용할 수 있는 순도 높은 rPET로 원료의 순도, 빛깔 일치성 및 안전성에 대한 요구가 매우 가혹하다.

바로 이 관건적인 절점에서 은금달과 도랑은 깊이있는 협력을 달성했다.쌍방은 지속가능한 발전리념과 전략적목표에서 고도로 부합되며 단번에 일치한다.도랑의 지능분선기술은"고품질재생원료"라는 병목을 뚫는 핵심엔진으로 되였다.

　　파국 관건: 지능화 선별 기술 도입

회수된 폐페트병은 탈표, 세척을 거쳐 도랑 AUTOSORT에 의해™선별기는 재료의 색깔과 재질에 따라 선별하여 잡동사니를 제거한 후, 선별된 PET 병 전체가 파쇄, 건조를 거쳐 생성된 병 조각은 타우랑 INNOSORT에 의해™FLAKE 병 조각 분선기는 정제하여 최종적으로 고품질과 고순도의 PET 병 조각을 획득한다.산출된 순도 높은 재생 병 조각은 은금달의 박막 생산 라인으로 직접 수송된다.

3호 공장건물에서 이런 재생원료는 원료투입탱크에 들어간후 차례대로 종라, 횡라, 견인, 답안지 수거, 분절 등 정밀공법을 거쳐 최종적으로 고가치의 재생폴리에스테르박막완제품을 산출한다.전반 과정은"페병회수-재생절편-박막생산"의 빈틈없는 련결을 실현하여 진정으로"병에서 막까지"의 록색순환페환을 완성하였다.이와 동시에 3호 공장건물은 또 상하류협동항목을 부대적으로 배치하여 산업사슬의 근성과 효률을 한층 더 강화하였다.

은금달 책임자는 다음과 같이 표시했다.

"순벽돌의 경우 전단의 품질을 통제하는 것이 매우 관건이다.우리는 전기에 로화병을 차단하는 등 문제에 부딪쳤는데 모두 인공에 의해 해결되였다.

이제 타우랑의 최신 기술을 배합하여 이런 문제들을 철저히 해결하였다.타우랑 설비는 고도로 집적화되어 공간을 절약할 뿐만 아니라 에너지 소모도 효과적으로 통제된다.우리 생산라인이 진정으로 무인화, 저에너지소모, 고품질을 실현하도록 도와주었다!”

　　재생뿐만 아니라 책임과 미래

위휘시 순환경제산업단지의 정식 조업은 은금달이 전통재료제조업체에서 록색과학기술의 선봉으로 전환하는 관건적인 한걸음을 성공적으로 내디뎠음을 표징하며 중국제조업이"이중탄소"전략을 락착하고 자원순환형경제를 구축하는데 착지할수 있는 시범견본을 제공해주었다.

이 고가치화 재생 산업 사슬의 배후에서 타우랑은 세계 선두의 스마트 선별 기술로 고품질 rPET의 안정적인 생산에 튼튼한 버팀목을 제공했다.은금달과 도랑의 심층적인 협동은"페병에서 고급박막까지"의 기술페쇄고리를 뚫었을뿐만아니라 더우기는 환경효익, 경제효익과 산업근성을 고루 돌보는 지속가능한 발전경로를 모색해냈다.앞으로 이 협력모식은 더욱 많은 분야에서 복제, 보급되여 가소물순환경제에 새로운 동력에너지를 주입하고 록색저탄소의 산업신생태를 함께 구축할수 있다.