라면 냉동건조기

라면 냉동건조기진공 냉동 건조는 식품 탈수 가공으로 흔히 사용하는 열풍 건조 방법에 비해 이 가공으로 만든 제품으로 유통기한이 길고 복수성이 좋으며 색, 향, 맛, 영양이 모두 좋은 등의 특징을 가지고 있다.동결건조후의 제품은 체적형태가 기본적으로 변하지 않고 물질이 해면모양을 띠며 건조축소현상이 없다.과일, 채소, 조미료, 수산물, 제품, 생물제품, 음료, 표본 등 각종 식품업종에 응용할수 있다.맛도 좋고 색깔도 좋고 영양가도 높으며 장시간 보존에도 좋다.

진공 냉동 건조란 물 함유 물질을 예처리한 후 -30 ℃ 의 급속 냉동과 진공 환경에서 그 속의 수분을 고체에서 기체 상태로 승화시켜 수분을 제거하고 물질을 보존하는 건조 방법이다.

진공 냉동 건조 설비는 우리 회사가 이미 단일 냉동 건조 설비 면적을 0.5m2~280m2에서 계열화한 것이다.고객은 절강, 하남, 운남, 산동, 복건, 해남, 호북 등 성에 널리 분포되여있으며 설비운행상황이 량호하고 그 동결건조식품의 품질수출표준이다.
진공 냉동 건조 설비는 주로 식품 냉동 시스템, 건조 창고 시스템, 가열 시스템, 진공 시스템, 냉동 시스템, 재료 전송 시스템, 미디어 시스템, 공기압 시스템, 세척 시스템을 포함한다.

2 작업 원리

1 진공 냉동 건조는 물을 함유한 물질을 예처리한 후 -30 ℃ 의 급속 냉동과 진공 환경에서 그 속의 수분을 고체에서 기체 상태로 승화시켜 수분을 제거하고 물질을 보존하는 건조 방법이다.

진공 냉동 건조 설비는 주로 식품 냉동 시스템, 냉동 건조 탱크, 가열 시스템, 진공 시스템, 냉동 시스템, 재료 전송 시스템 및 모니터링 시스템을 포함한다.

2 FD 시리즈 생산형 동결 건조 설비는 가열판 명목 면적에 따라 구분하면 모두 50, 75, 100, 150, 200?1?71?1?77O 등 규격에 따라 건조창고의 길이가 다르고, 장착할 수 있는 재료용 활차의 수량이 다르며, 창고당 2대에서 8대까지 다양하다.

3 진공 동결 건조 설비 구성

이 기계는 주로 건조함, 응축기 (포수기), 가열시스템, 진공시스템, 랭동시스템과 전기제어시스템 등 6대 부품으로 구성되였다.

1 건조함
진공을 뽑고 가열할 수 있는 밀폐기이다. 재료의 승화 건조 과정은 건조 실내에서 이루어진다. 재료는 건조 실내 선반 위의 스테인리스 강철 트레이 안에 놓여 있다. 평방 트레이 면적당 8~12킬로그램의 비율로 재료를 담는다. 각 선반 위에는 재료의 온도를 측정할 수 있는 프로브가 있어 전체 냉동 과정 중의 재료 온도를 측정할 수 있다.문은 고무 밀봉 막대를 사용하므로 문을 닫을 때 문의 손잡이를 꽉 조이고 상자 안을 밀봉해야 한다.

2 콘덴서 (포수기)
승화수기를 응결하는 밀폐장치로서 내부에는 비교적 큰 면적의 금속흡착면이 있는데 건조상자의 재료에서 승화된 수증기는 그 금속표면에 응결흡착할수 있으며 흡착면의 작업온도는 -45 ℃ ~ -55 ℃ 에 달하고 응축기의 외형은 스테인리스강이나 철로 만든 원통이며 내부판에는 응축관이 있어 각각 랭방설비와 련결되여 랭동순환시스템을 구성한다.콘덴서와 건조함 연결은 진공 나비 밸브를 사용한다.스테인리스강관과 진공펌프조를 련결하여 진공시스템을 구성하는데 통내의 응축관 상부에 화상분수관이 설치되여있는데 이는 진공격막밸브를 통해 수도관과 련결되는데 이는 화상수 등이 건조함과 진공관에 들어가지 않도록 하기 위해서이다.응축기 외부에는 스티로폼 판으로 보온하고 단열하며 바깥쪽은 스테인리스 강판으로 포장한다.

3 가열 시스템
냉동건조기 가열 시스템의 역할은 건조 상자 안의 재료를 가열하여 재료가 끊임없이 승화열을 얻고 물품이 규정된 함수율 요구에 도달하도록 하는 것이다. 냉동건조기 가열 시스템은 서로 다른 가열 방법이 있다. 접촉식 가열에서 우리는 순환 매체 가열법을 사용한다.순환가열시스템은 파이프펌프, 순환매체상자, 가열기, 출입관로, 액온제어기 등으로 구성된다.순환액은 물 4개, 에탄올 2개, 에틸렌글리콜 4개로 순환부동액으로 구성되어 있으며, 그 응고점은 -120 ℃ 이며, 사용 시 액온이 60 ℃ 를 넘지 않는다. 가열 시스템이 작동할 때 먼저 순환액을 가열한다. 액온은 액상 제어 조절기에서 선택한 온도를 통해 자동으로 가열을 제어한다. 파이프 펌프가 켜지면 순환액을 건조함 안의 선반에 넣고 선반을 가열한 후 액상으로 순환한다.복사나 가열에서 우리는 증기를 사용하여 120 ℃ 의 높은 온도를 가열하고 증기 솔레노이드 밸브가 자동으로 온도를 제어합니다.

4 진공 시스템
진공시스템은 스핀진공펌프나 물고리펌프와 로츠진공펌프로 구성되는데 로츠펌프는 증압펌프를 위해 단독으로 사용할수 없으며 스핀펌프나 물고리펌프를 가동하여 한동안 작업하게 하고 시스템중의 진공도가 1Kpa 이하에 달하면 다시 자동적으로 로츠펌프를 가동한다.스핀 펌프 구조, 로츠 펌프 구조 등은 설명서 참조.이 진공 시스템의 진공 계량기는 전기 접점 진공 계량기를 사용할 수 있으며, 미리 선택한 진공도 값에 따라 로츠 펌프의 작동을 자동으로 제어할 수 있다.건조 상자와 응축기 사이의 진공 파이프에는 진공 나비 밸브가 장착되어 있어 사용 요구에 따라 열고 닫을 수 있다.진공펌프 파이프 도로에는 전자기 방기 마감 밸브가 장착되어 있으며, 진공펌프가 작동을 멈출 때 자동으로 진공관로를 닫을 수 있으며, 동시에 공기를 펌프 안에 넣을 수 있으며, 진공펌프 오일은 음압 작용으로 진공관로에 재생되며, 진공펌프의 연결 파이프 사이에는 파문 호스가 장착되어 가동 시의 진동을 방지한다.

5 냉동 시스템
냉동 건조기 냉각 시스템은 냉각 압축 장치 (물냉각 콘덴서, 오일 분리기, 고압 파이프라인, 건조 필터, 팽창 밸브, 증발기, 저압 파이프라인 포함) 로 구성되며, 프레온 장치와 R22 냉각제 또는 불소 냉각 장치를 사용하며, 냉동 장치는 냉동 제품을 냉동시키는 냉동 시스템과 포수기 냉동 시스템을 구성한다.시스템이 작동하면 접촉 가열 방식 중 선반의 온도는 -35 ℃ 로 떨어질 수 있다.냉각 시스템이 작동할 때, 응축 튜브의 표면 온도는 -35~-55 ℃ 에 달하며, 고객의 필요에 따라 단일 또는 이중 냉각 압축 유닛을 사용하여 냉각이 잘 된다.

6 전기 제어 시스템
이 설비의 전기 제어 시스템은 컴퓨터 디스플레이 기록기, 콘솔, 제어 계기, 조절 계기 등 자동 장치와 회로로 구성된다.그것의 기능은 동결건조기를 수동 또는 자동 제어하여 설비의 정상적인 운행을 제어하는 것이다.
콘솔은 온도, 진공도 순검기의 기록 제어 계기 및 각 설비의 스위치의 집중 그룹이며, 콘솔의 계기판에는 온도, 진공도 순검기, 건조 상자와 진공 펌프의 진공계, 온도 지시 조절기, 액온 제어 조절기, 타이머 등이 장착되어 있다.버튼판에는 각 승무원의 스위치 등이 설치되어 있다.동결건조기에는 ① 전면 상자가 냉각될 때 가열관이 작동하지 않는 등 연쇄 보호장치도 설치되어 있다.② 진공 계량기가 설정치 미만이면 로츠 펌프가 작동하지 않는다.③ 냉각수가 공급되지 않아 냉각기가 작동하지 않는다.④ 진공 펌프, 전자기 밸브 벨트 방기 마감 밸브와 진공 펌프 전원 계량기가 연결되어 동시에 작동한다.⑤ 선반은 항온을 가열하여 온도지시조절기로 제어한다.

4동결건조설비

동결건조는 동결된 재료제품에서 수분을 제거하는 과정으로서 동결건조는 진공랭동건조와 상압랭동건조 두가지로 나뉘는데 일부 조건의 제한으로 현재 채용되고있는 것은 진공랭동건조이다.동결건조의 목적은 제품의 완전한 생물과 화학 구조와 그 활성을 보존하는 것이다.다른 많은 절차와 같이, 일종의 동결 건조 유형을 승화라고 하는데, 자연적으로 발생한 것이다.승화는 물과 같은 용매가 드라이아이스처럼 고체 상태에서 기체 상태로 직접 변하는 과정을 말한다.전통적인 건조는 재료의 주름을 일으키고 세포를 파괴한다.고체 구성이 그 위치에 있는 단단한 얼음에 받쳐져 있기 때문에 이런 상황은 동결 건조에서 일어나지 않을 것이다.얼음이 승화할 때, 그것은 건조한 잉여 물질에 구멍을 남긴다.

동결건조과정은 랭동, 승화, 해석건조 등 3개 단계로 나뉘는데 매 단계마다 상응한 요구가 있고 부동한 재료의 요구가 각기 다르며 각 단계의 공예설계 및 통제수단의 차이는 동결건조제품의 품질과 동결건조설비의 성능과 직접 관계된다.

1. 냉동단계

냉동 건조는 원료를 동결시켜 원료 속의 물을 얼음으로 만들어 다음 단계의 승화를 준비해야 한다.동결온도의 높낮이와 동결속도는 통제목적이며 온도는 재료의 동결점 이하에 도달해야 하며 부동한 재료의 동결접점은 각기 다르다.동결속도의 속도는 재료중의 빙정립자의 크기와 직접 관계되며 빙정립자의 크기는 고체재료의 구조 및 승화속도에 직접적인 련관이 있다.일반적으로 1--3시간 동안 재료의 동결을 완료하고 승화 단계에 진입하도록 요구한다.

2. 승화 단계

승화 건조는 냉동 건조의 주요 과정으로, 그 목적은 재료 중의 얼음을 기화하여 옮기는 것이며, 전체 과정 중에 얼음이 용해되는 것을 허용하지 않는다. 그렇지 않으면 동결 건조에 실패한다.승화의 두 가지 기본 조건: 첫째는 얼음이 녹지 않는 것입니다.둘째는 얼음 주위의 수증기가 610파스칼보다 낮다는 것이다 (정확한 표현은 재료의 동결점보다 낮은 포화증기압이어야 한다).승화 건조는 한편으로는 수증기를 끊임없이 이동시켜 수증기압이 요구하는 포화증기압보다 낮게 해야 하고, 다른 한편으로는 건조 속도를 가속화하기 위해 승화 유지에 필요한 열량을 연속적으로 끊임없이 제공해야 하는데, 이는 수증기압과 열 공급 온도를 최적화하여 통제함으로써 승화 건조가 빠르고 에너지 소모가 낮게 완성될 수 있도록 해야 한다.

3. 건조 분석

재료 중의 얼음 결정이 승화되어 건조된 후, 재료 안에 많은 빈 구멍이 남아 있지만, 재료의 기질 안에는 아직 남아 있는 동결되지 않은 수분이 남아 있다 (그것들은 물과 유리를 결합한 형태로 존재한다).건조를 해석하는 것은 남은 동결되지 않은 수분을 제거하여 결국 건조 재료를 얻는 것이다.